[发明专利]一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法

说明书

本发明提供了一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法，涉及稀土电解技术领域，以重量份计，包括比例为1:3的粘接剂和干料；其中所述干料包括按重量份数计的如下成分：石墨粉20～27份、无烟煤粉51～55份和稀土氟化物粉18～26份；本发明采用石墨粉、无烟煤粉、稀土氟化物相互配合，在自然焙烧后，形成结构致密的保护层，自身氧化消耗速度慢，对稀土电解槽内的氟盐熔体具备较强的抗腐蚀能力，由于修补糊的存在，使得石墨槽上沿与空气隔离，达到了避免或者延缓石墨槽体上沿的进一步氧化损耗，有效的延长了稀土电解槽的石墨槽的使用寿命。

技术领域

本发明属于稀土电解技术领域，具体地说，涉及一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法。

背景技术

在稀土电解过程中，稀土电解槽往往会被消耗，例如申请号为 201910558107.0的中国发明专利申请一种稀土电解坩埚的破损修补方法，其提供了一种坩埚损耗的发现方法和修补方法，然而稀土电解槽的消耗不仅仅是坩埚发生损耗，其石墨槽上沿也极易发生损耗，目前，90％以上的稀土金属及合金是由氧化物-氟盐体系电解法制备而成，由于氟盐体系具有熔点高、腐蚀性强等特点，工业上采用耐高温、耐腐蚀的石墨材料作为电解过程盛装氟盐熔体的槽体。实际电解过程中，石墨槽体上端2～5cm槽沿并未被氟盐熔体覆盖，而是裸露在空气中。在高温(石墨槽上沿温度高达 700℃～1000℃)环境下，石墨槽上沿快速与空气中氧气反应不断被消耗。随着石墨槽上沿不断被消耗，为防止氟盐熔体溢出，需要不断降低氟盐熔体液面，随着液面的降低，电解效率也大幅降低，进而导致电解加工成本增加，当氟盐熔体液面降低至初始液面的60％以后，考虑成本等综合因素后，只能更换新的石墨槽体。因各个企业所使用石墨槽体大小不同，单价为2～ 8万元/个，使用寿命为3～8个月，在稀土金属及合金制备过程中，石墨槽体约占加工成本的8～15％。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种稀土电解槽修补糊，采用石墨粉、无烟煤粉、稀土氟化物相互配合，有效的延长了稀土电解槽的石墨槽的使用寿命。

本发明的第二个目的在于提供一种稀土电解槽修补糊的制备方法，其能安全稳定的生产上述修补糊待用。

本发明的第三个目的在于提供一种稀土电解槽不停炉修补方法，其采用上述修补糊对石墨槽进行修补，可行性强，操作简单，可推广应用。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种稀土电解槽修补糊，以重量份计，包括比例为1:3的粘接剂和干料；

其中所述干料包括按重量份数计的如下成分：石墨粉20～27份、无烟煤粉51～55份和稀土氟化物粉18～26份。

本发明的提供一种稀土电解槽修补糊，采用石墨粉、无烟煤粉、稀土氟化物相互配合，在自然焙烧后，形成结构致密的保护层，自身氧化消耗速度慢，对稀土电解槽内的氟盐熔体具备较强的抗腐蚀能力，由于修补糊的存在，使得石墨槽上沿与空气隔离，达到了避免或者延缓石墨槽体上沿的进一步氧化损耗，有效的延长了稀土电解槽的石墨槽的使用寿命。

一种稀土电解槽修补糊的制备方法，按如上所述的稀土电解槽修补糊配制粘接剂和干料，将粘接剂和干料混合后投入容器中加热软化。

本发明的提供一种稀土电解槽修补糊的制备方法，其能安全稳定的生产上述修补糊待用。

一种稀土电解槽不停炉修补方法，修补步骤如下：

S1.按照如上所述的稀土电解槽修补糊的制备方法制备修补糊，待用；

S2.在生产过程中，将距离稀土电解槽的石墨槽体上沿损坏位置最近的阳极块取下，对该损坏位置进行预处理；

S3.将S1步骤软化好的修补糊填充于损坏位置；

S4.将稀土电解槽内的氟盐熔体浇敷于填充的修补糊表面；