[发明专利]一种大球面玻璃成型工艺

说明书

本发明公开了一种大球面玻璃成型工艺，包含以下步骤：①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热；③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风；该工艺能够适应大型面的玻璃成型；成型过程中玻璃型面突变的情况下可以自适应调节，提高产品质量；可调节风栅利于钢化应力达标；气平衡加热系统利于玻璃加热均匀性，从而提高光学性能和产品质量。

技术领域

本发明涉及一种大球面玻璃成型工艺，属于玻璃成型技术领域。

背景技术

目前，随着社会工业化发展，客户对车窗玻璃的要求越来越高，弧形球面玻璃应用及其广泛，主要应用于汽车、装潢、航空等领域。其整个工艺流程大致为将不同厚度的浮法玻璃经过坂东切割机切割所需尺寸后，经过洗涤、烘干、印刷商标后，进入BT炉对玻璃上下表面进行加热，待完全软化后的玻璃经过过渡传输到辊道成型机上，调整成型机上的弧度，保证与客户所需的球面玻璃弧度一致，最后经过风栅冷淬定型；而现有BT炉钢化设备，只能生产出球面最大为7.5mm的玻璃，无法满足现有客户的需求。

本发明通过一种可自适应指变径辊用于自动校准玻璃成型型面和曲率，结合玻璃气平衡加热及可调压的钢化风栅结合的工艺方法达到满足球面为10mm的玻璃。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种大球面玻璃成型工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种大球面玻璃成型工艺，包含以下步骤：

①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；

②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热，其中玻璃上方加热温度大于所述玻璃下方加热温度，玻璃上方和下方进行分区加热；

③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；

④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风，上风栅的风压为8-30KPa，下风栅的风压为8-33KPa。

优选的，所述的步骤①中，玻璃切割后先经过洗涤机洗涤并烘干，再经过印刷处理后放在陶瓷辊上。

优选的，所述的步骤②中，BT炉内加热时间为140-220s，玻璃上方加热温度为540-740℃；所述的玻璃下方加热温度为550-770℃；玻璃上下侧的前部、中部、尾部位置的加热温度依次升高。

优选的，所述BT炉内分布有平衡气管，平衡气管对BT炉内的玻璃吹气，进行平衡加热；所述平衡气管是在BT炉内前部区域等间距均匀排列的不锈钢无缝管道，不锈钢无缝管道与玻璃流动方向相平行布置。

优选的，所述自适应变径辊成型组件包含凸辊和凹辊，凸辊与凹辊的曲面匹配，凸辊和凹辊的两端均设置在浮动台上。

优选的，所述浮动台包含丝杆、丝杆副、燕尾槽导轨以及驱动上下运动的伺服电机。

优选的，所述的步骤③中，风嘴预弯是由上下风栅对成型机辊道上的玻璃进行间断式吹气，辅助控制玻璃的局部曲率和型面，所述的间断式吹气指采用高频电磁阀根据玻璃型面位置进行吹气。

优选的，所述上风栅的出风口到玻璃表面的距离为4-5mm，下风栅的出风口到成型辊道上玻璃表面距离为3-4mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

①能够适应大型面的玻璃成型；