[发明专利]一种大球面玻璃成型工艺

权利要求书

1.一种大球面玻璃成型工艺，其特征在于，包含以下步骤：

①玻璃切割送料：将玻璃按照设定参数切割后，放在陶瓷辊上传输定位到BT炉内加热；

②玻璃加热：通过BT炉内加热辊道上下加热丝对玻璃表面进行加热，其中玻璃上方加热温度大于所述玻璃下方加热温度，玻璃上方和下方进行分区加热；

③玻璃热弯成型：将加热完全软化的玻璃传输到辊道成型机上，成型机内设置有自适应变径辊成型组件和上下风栅，玻璃经过上下风栅风嘴预弯，并通过自适应变径辊成型组件热弯成型；

④玻璃钢化：热弯成型后，打开上下风栅对玻璃进行吹风，上风栅的风压为8-30KPa，下风栅的风压为8-33KPa。

2.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述的步骤①中，玻璃切割后先经过洗涤机洗涤并烘干，再经过印刷处理后放在陶瓷辊上。

3.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述的步骤②中，BT炉内加热时间为140-220s，玻璃上方加热温度为540-740℃；所述的玻璃下方加热温度为550-770℃；玻璃上下侧的前部、中部、尾部位置的加热温度依次升高。

4.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述BT炉内分布有平衡气管，平衡气管对BT炉内的玻璃吹气，进行平衡加热；所述平衡气管是在BT炉内前部区域等间距均匀排列的不锈钢无缝管道，不锈钢无缝管道与玻璃流动方向相平行布置。

5.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述自适应变径辊成型组件包含凸辊（1）和凹辊（2），凸辊（1）与凹辊（2）的曲面匹配，凸辊（1）和凹辊（2）的两端均设置在浮动台上。

6.根据权利要求5所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述浮动台包含丝杆、丝杆副、燕尾槽导轨以及驱动上下运动的伺服电机。

7.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述的步骤③中，风嘴预弯是由上下风栅对成型机辊道上的玻璃进行间断式吹气，辅助控制玻璃的局部曲率和型面，所述的间断式吹气指采用高频电磁阀根据玻璃型面位置进行吹气。

8.根据权利要求1所述的大球面玻璃成型工艺，其特征在于：所述上风栅的出风口到玻璃表面的距离为4-5mm，下风栅的出风口到成型辊道上玻璃表面距离为3-4mm。