[发明专利]一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法

说明书

本发明属于粮食加工磨具领域，尤其涉及一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法，于0.3‑0.75 MPa且65‑75℃环境下，将芝麻置置于碾磨装置碾磨，将碾磨后产物静置后取液相即得所述芝麻油。本发明结构简单，对传统的石磨结构进行改进，配合真空环境对芝麻进行冷榨，使得制备的芝麻油油率高、香气饱满、营养物含量高。

技术领域

本发明属于粮食加工领域，尤其涉及一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法。

背景技术

芝麻既可直接食用，又可作为油料。芝麻籽粒含油量一般在50%以上，加工出油率在45%左右，芝麻油不饱和脂肪酸含量高达84%，其中油酸和亚油酸含量均达到39%以上，生育酚含量达到430µg/g以上，同时芝麻油具有增加2BS(人胚肺二倍体成纤维细胞)细胞活力的功能，2BS与人体的衰老密切相关，食用芝麻油可以有效延缓机体衰老，同时芝麻油含有芝麻酚类抗氧化物质，使得芝麻油耐储存，不易变质。

传统的芝麻油加工技术有水代法、热榨法、浸出法、水酶法、亚临界萃取、超临界CO2法等，但上述方法要么产率低、不能连续作业（如水代法），要么营养价值破坏大、降低芝麻油功能性（如热榨法），要么有溶剂残留（如浸出法），要么对芝麻油香味破坏大（如水酶法），要么设备投资大、生产率低、以堵塞和腐蚀设备（如亚临界萃取法），要么生产成本极高、难以工业化应用（如超临界CO2法）。冷榨制油技术是指在低于 85℃的温度下借助机械外力的作用将油脂从榨料中挤压出来的技术，因为榨料没有经过常规蒸炒或者焙炒过程，榨料中的油脂微粒仍旧以分散状态分布于榨料未变形的蛋白细胞中，使得冷榨技术制备的油脂品质和营养价值较高，冷榨技术在油脂生产中得到行业的关注。但冷榨技术也存在一些缺点，如出油率低、油脂香气损失高等限制了冷榨技术在芝麻油中的应用。

利用石磨对芝麻碾压榨油也属于冷榨技术范畴，现有技术中的电动石磨结构较为复杂，多采用电机驱动下磨盘并保持上磨盘固定，这就使得上、下磨盘之间必然通过轴实现连接，容易造成轴杆处积油；同时芝麻油和残渣在下流过程中会在下磨盘的曲面侧壁上残留。

发明内容

本发明的目的是提供一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法，本发明结构简单，对传统的石磨结构进行改进，配合真空环境对芝麻进行冷榨，使得制备的芝麻油油率高、香气饱满、营养物含量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法，于0.3-0.75 MPa且65-75℃环境下，将芝麻置于碾磨装置碾磨，将碾磨后产物静置后取液相即得所述芝麻油。

优选的，所述碾磨装置包括由上至下设置并组成石磨的上磨盘、下磨盘和接油台，所述石磨的接油台固设于真空箱内底部的底座上，接油台的出口下方设有集料桶，真空箱于靠近集料桶的箱壁以及顶部均设有封门，真空箱内顶部设有原料桶，电机位于上磨盘上方且输出轴与上磨盘顶部同轴连接，所述原料桶底面两侧分别架设于真空箱内顶部两侧设置的支架上，原料桶底部中段处呈内凹状并设有用于连接电机的电机座，电机的输出轴铰接有连杆，连杆两端分别铰接刮料板和排料管，排料管一端连接上磨盘的下料孔、另一端连通原料桶并与原料桶转动配合。

优选的，所述原料桶底面开设有环形缺口且通过第一轴承、第二轴承与用于封堵环形缺口的环形底板连接，环形底板上开设有孔壁处设有硅胶的通孔，排料管穿过通孔并连通原料桶和下料孔。

优选的，所述排料管由上至下由硬管、第一弯头管、伸缩管和第二弯头管顺次一体连接组成，第二弯头管连接下料孔，硬管一端伸入原料桶、另一端固定套设有套筒，套筒筒壁与连杆端部铰接，所述环形底板上于通孔外周垂直设有数根支杆，支杆顶部与底部敞口的闭料筒筒壁连接，闭料筒与硬管同轴设置。

优选的，所述刮料板包括与下磨盘和接油台间隙处过盈配合的硅胶板，硅胶板顶部设有金属板且金属板与传动杆底部铰接，传动杆顶部与连杆一端铰接；所述连杆中段销轴铰接于固定套设在电机输出轴外壁的安装筒上。