[发明专利]一种大型整体薄壁炭/陶复合材料限气筒及其制备方法

权利要求书

1.一种大型整体薄壁炭/陶复合材料限气筒，包括筒体，其特征在于筒体的构成是：浸渍于改性剂的玻璃纤维布与预渍有胶粘剂的炭纤维布复合成混杂纤维布，经缠绕得筒体，再经1800℃处理得所述的限气筒；所述的筒体的混杂纤维布的缠绕层为2～10层；所述的胶粘剂的组成构成按重量百分比是：

2.按权利要求1所述的大型整体薄壁炭/陶复合材料限气筒，其特征在于所述的改性剂的组成构成按重量百分比是：

3.按权利要求1～2之一的所述的大型整体薄壁炭/陶复合材料限气筒的制备方法，其特征在于其制备步骤如下：

a.将所述的酚醛树脂粉加入到乙醇中，搅拌均匀后再依次加入所述的石墨粉和氧化锆粉，搅拌均匀得所述的胶粘剂，静置20～40小时；

b.将所述的酚醛树脂粉加入至乙醇中，搅拌均匀后加入硅溶液，搅拌均匀后再依次加入铝粉，硅粉，氧化锆粉，石墨粉，搅拌均匀后置入球磨机中碾磨12～24小时，再置入密闭容器中静置24～48小时得改性剂；

c.将所述的玻璃纤维布放入真空炉中，升温至900～950℃，保温1～2小时得预处理玻璃纤维布，将上述的预处理玻璃纤维布放入上述的改性剂中进行浸渍得预浸玻璃纤维布，再将预浸玻璃纤维布置入真空炉中，升温至1150～1200℃，保温1～2小时得改性玻璃纤维布；

d.将所述的炭纤维布浸渍于上述的胶粘剂，取出放入真空炉，升温至950℃，保温1～2小时得预浸炭纤维布；

e.将改性玻璃纤维布和预浸炭纤维布叠加复合得混杂纤维预浸布；

f.将上述的混杂纤维预浸布缠绕在筒状模具得筒体毛坯；

g.将筒体毛坯放入加压定向固化炉中，密封后按100～200Pa/小时抽真空至～0.1MPa，然后开始在筒体毛坯内部加热，筒体毛坯外部为常温或冷却保持常温，筒体毛坯内部加热至100℃保温30分钟后继续升温，同时加压到2.0～2.5MPa，再升温到180～200℃，保温保压两小时后出炉得筒体初坯；

h.将筒体初坯置入真空炉中加热到1200～1800℃，升温速率是：

上述的步骤g中，在筒体内设有抗变形支撑架，上述的抗变形支撑架为米字型支撑、或环形支撑，或为多点放射状支撑。

4.按权利要求3所述的大型整体薄壁炭/陶复合材料限气筒的制备方法，其特征在于上述的步骤f中，混杂纤维预浸布的缠绕碾压力为0.3～0.6MPa，张力为200～500公斤，缠绕时的温度为90～110℃，缠绕速度为2～4r/min。