[发明专利]一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置及检测方法

说明书

一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置及检测方法，该磁瓦内弧尺寸快速检测装置包括磁瓦内弧检具和间隙检测工具，所述磁瓦内弧检具包括检具本体，所述检具本体的上端面为圆弧面，所述检具本体上端面的两端设有倾斜向上的凸起，所述凸起的反向延长线之间的夹角为10°～180°，所述间隙检测工具固定在所述凸起上。本发明还包括一种磁瓦内弧尺寸快速检测方法。本发明磁瓦内弧尺寸快速检测装置结构简单，制造成本低，应用范围广。利用本发明可快速检测包括磁瓦内弧弧面、内弧斜面的偏移尺寸、以及内弧斜面的直线度在内的磁瓦内弧关键尺寸。

技术领域

本发明涉及一种磁瓦检测装置及检测方法，具体是涉及一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置及检测方法。

背景技术

电机，一般包括有2片以上的磁瓦，多则可达36片甚至更多。而磁瓦的内弧面作为工作面或装配面，其内弧的弧度、内弧斜面偏移尺寸、内弧斜面的直线度是决定磁瓦是否满足电机要求的关键尺寸，需要在磁瓦生产过程及检测过程中进行重点检测，磁瓦形状及装配示意图参见图1。

目前磁瓦内弧尺寸最常用的检测方法有两种：一种是使用3D轮廓仪或3D投影仪检测，对磁瓦进行全尺寸检测，检测精度高，但检测效率很低。另一种是按照磁瓦内弧直径制作圆柱工装，将装配用的所有磁瓦首尾相连贴在工装上，如图2所示，测量第一片和最后一片磁瓦的间隙L，则N片磁瓦的内弧斜面偏移尺寸平均值为L/N，同时根据磁瓦与工装的贴合间隙确定磁瓦弧度是否满足要求。此方法存在以下不足：

1、测试误差较大，只能测量得到多片磁瓦的内弧斜面偏移尺寸平均值，无法得到单片磁瓦的测量值。

2、测试所需磁瓦较多，测试难度随磁瓦装配数量的增加而增加。

3、磁瓦内弧弧度越大，测试所需的圆柱工装也越大，不方便检测人员携带。

CN201010598058.2公开了一种大批量检测磁瓦的方法，该方法通过制作上、下限尺寸检具的方式对磁瓦进行快速检测，可检测出中心距，而且可检测出磁瓦内弧的半径、弧长和拱高误差是否符合要求。但该方法存在以下缺陷：

1、现有电机磁瓦圆心角在10°～180°都有分布，而该发明中磁瓦圆心角为90°，限制了该发明的应用范围。

2、现有磁瓦内弧与斜面的连接处一般都会设计为R角，而该发明中磁瓦内弧与斜面的连接处为平面，进一步限制了该发明的可应用范围。

3、该发明只能检测磁瓦内弧、弧长是否合格，无法得到具体的内弧斜面偏移尺寸检测数据。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种应用范围广，检测效率高，便于携带的磁瓦内弧尺寸快速检测装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供检测效率高的磁瓦内弧尺寸快速检测方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置，包括磁瓦内弧检具和间隙检测工具，所述磁瓦内弧检具包括检具本体，所述检具本体的上端面为圆弧面，即贴弧面，贴弧面的弧度等于待测磁瓦内弧的标准值，所述检具本体上端面的两端设有倾斜向上的凸起，两凸起的内侧面分别为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面反向延长线之间的夹角为10°～180°，所述间隙检测工具固定在所述凸起上。

进一步，所述间隙检测工具为百分表，所述百分表的探头贯穿所述凸起并伸出所述凸起的内侧壁。

本发明解决其第二个技术问题采用的技术方案是，一种利用所述磁瓦内弧尺寸快速检测装置对磁瓦内弧尺寸进行快速检测方法，包括以下步骤：

S1、使用磁瓦标准件对检具进行校准；

S2、将待测磁瓦的内弧弧面紧贴检具本体的贴弧面，同时将磁瓦一侧内弧斜面紧贴在第一斜面，磁瓦另一侧的内弧斜面紧贴间隙检测工具的探头端部；