[发明专利]一种高性能真空石的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能真空石的制备方法，属于真空石制备技术领域，包括如下步骤：（1）改性填料的制备；（2）原料称取；（3）混合料的制备；（4）布料；（5）成型。本发明针对现今真空石存在的缺点与不足，研究开发了一种高性能真空石的制备方法，通过在其中添加一种改性复合填料，并改善其制备工艺，有效的降低了真空石的吸水率以及耐磨损体积，其防水耐磨性能得到显著的改善，同时提高了其破坏强度，从很大程度上提高了真空石的力学性能，综合性能极佳，适用范围广泛。

技术领域

本发明属于真空石制备技术领域，具体涉及一种高性能真空石的制备方法。

背景技术

真空石是通过自主研发，世界领先的“免烧真空异构聚合技术”生产出来的新一代墙地面石材，将各种颗粒骨料通过“免烧”的方式聚合成型，生产出安全绿色环保、性能卓越的多用途的新石材。真空石相较于现有的墙地面石材，更安全、更好用、更耐用，并且款式更丰富。

但是由于制备工艺中采用的是免烧的方式聚合成型，其最终产品的性能特别是力学性能会相对较弱，并且现有技术中对于加强改善真空石的性能的研究非常少，并且其改善效果都不是很显著，如申请号为201710055420.3公开了一种线状纹理真空石的制备工艺及着色设备，包括以下步骤，制备混合料，所述混合料由不同粒径的颗粒骨料和液体填充剂混合而成；滚压混合料，对蓬松的所述混合料的进行滚压，将所述混合料滚压紧密并形成平整表面；着色混合料，将着色粉体撒布在所述混合料的平整表面上，并使所述着色粉体紧密附着在所述混合料的平整表面上；制备块状混合料，将紧密的混合料分散，制成附着有所述着色粉体的块状混合料；布料，使用所述块状混合料进行布料，形成待压制板状结构；成型，对待压制板状结构进行压制，制成带有线状纹理的真空石。本发明压制而成的真空石具有明显的线状纹理，使得真空石更加接近于天然石材。该发明主要解决的问题是解决市面上的真空石不带有线状纹理的花纹的问题，其制备工艺对于真空石的其他性能基本没有改善，在实际应用中会存在很多问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高性能真空石的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高性能真空石的制备方法，包括如下步骤：

（1）改性填料的制备：

a. 将陶土投入珠磨机内进行研磨，以800~900rpm的转速研磨处理30~40min后过40~80目筛得陶土粉末备用；

b. 将硝酸镧投入珠磨机内进行研磨，以3000~3400rpm的转速研磨处理32~40min过200~300目筛得硝酸镧粉末备用；

c. 将操作a中所得的陶土粉末和操作b中所得的硝酸镧粉末按照重量比为10~14:0.8~0.9混匀后投入煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧处理34~40min后，待冷却至室温取出混合粉末备用；

d. 将操作c中所得的混合粉末和改性液按照重量体积比为1~2g:80~100mL共同投入反应釜中，搅拌混匀后，将反应釜中的温度升至120~160℃，将反应釜内的压力升至2~4MPa，维压处理6~10min后，过滤烘干即可；

（2）原料称取：

称取相应重量份的石英颗粒92~93份、碎石颗粒4~5份、碎玻璃颗粒2~3份、碎金属颗粒1~2份、河砂3~4份、海砂1~2份、步骤（1）所得的改性填料7~9份、液体填充剂60~80份备用；

（3）混合料的制备：

a. 将步骤（2）中称取的石英颗粒、碎石颗粒、碎玻璃颗粒、碎金属颗粒、河砂、海砂搅拌混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理20~24min后，取出混合颗粒备用；