[发明专利]一种高性能真空石的制备方法

权利要求书

1.一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）改性填料的制备：

a. 将陶土投入珠磨机内进行研磨，以800~900rpm的转速研磨处理30~40min后过40~80目筛得陶土粉末备用；

b. 将硝酸镧投入珠磨机内进行研磨，以3000~3400rpm的转速研磨处理32~40min过200~300目筛得硝酸镧粉末备用；

c. 将操作a中所得的陶土粉末和操作b中所得的硝酸镧粉末按照重量比为10~14:0.8~0.9混匀后投入煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧处理34~40min后，待冷却至室温取出混合粉末备用；

d. 将操作c中所得的混合粉末和改性液按照重量体积比为1~2g:80~100mL共同投入反应釜中，搅拌混匀后，将反应釜中的温度升至120~160℃，将反应釜内的压力升至2~4MPa，维压处理6~10min后，过滤烘干即可；

（2）原料称取：

称取相应重量份的石英颗粒92~93份、碎石颗粒4~5份、碎玻璃颗粒2~3份、碎金属颗粒1~2份、河砂3~4份、海砂1~2份、步骤（1）所得的改性填料7~9份、液体填充剂60~80份备用；

（3）混合料的制备：

a. 将步骤（2）中称取的石英颗粒、碎石颗粒、碎玻璃颗粒、碎金属颗粒、河砂、海砂搅拌混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理20~24min后，取出混合颗粒备用；

b. 先将操作a中所得的混合颗粒和步骤（2）中称取的改性填料共同投入搅拌罐内，以200~300rpm的转速不断搅拌处理，在搅拌的同时进行超声波冲击处理，搅拌处理50~60min；

c. 将步骤（2）中称取的液体填充剂投入到操作b的搅拌罐内，先以500~600rpm的转速搅拌处理30~40min，然后以100~200rpm的转速继续搅拌处理20~30min即可，在继续搅拌的同时进行抽真空处理；

（4）布料：

将步骤（3）中所得的混合料平铺到成型模具中进行布料，形成待压制的板状结构，在布料的同时进行紫外线的照射；

（5）成型：

将步骤（4）中形成的待压制的板状结构在真空力和重锤撞击力的相互协同作用下进行压制成型即可。

2.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作c中煅烧炉内煅烧时的的温度为580~620℃。

3.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）操作d中改性液中各成分及对应重量百分比为：单硬脂酸甘油酯5~6%、油酸酰胺6~8%、油酸1~3%、硅烷偶联剂2~3%，余量为无水乙醇。

4.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）操作a中质子辐照的参数为：质子能量为3~4MeV，质子注量为4~5×10⁸p/cm²。

5.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）操作b中超声波冲击处理时，超声波的频率为32~34kHz。

6.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中紫外线的波长为300~330nm。

7.根据权利要求1所述一种高性能真空石的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中压制成型的时间为1~2min，每平方米的压力为20~30吨。