[发明专利]一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用

说明书

本发明公开了一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；破简：根据口径冲破成所需规格坯片；拉条：将制备的坯片机制成坯条；烤干、碳化：精加工：对碳化后的坯条进行精加工；成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。本发明提供的竹胶合板的制备方法及其产品和应用，进行多次烘烤、高温碳化处理，保证了竹胶合板的搞强度、低变形特性，制备出的竹胶合板具有防腐蚀性能，且经粗、细加工后打磨成各种产品，应用于缝纫机台面等，实用价值高。

技术领域

本发明属于竹胶合板技术领域，具体涉及一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用。

背景技术

近年来，我国大力倡导以竹代木政策，有效解决了因木材成才慢而产生的木制品紧缺的难题。以竹作为原料制备的胶合板材料具有良好的强度和刚度，更优于木材，已广泛应用于高档家具、炊具、玩具、文具、航空、航海配套用品等领域中，但现有的制备竹胶合板的工艺步骤复杂、成本高，不适合小型商户。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用。

一种竹胶合板的制备方法，包括以下步骤：

1)制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；

2)破简：根据口径冲破成所需规格坯片；

3)拉条：将制备的坯片机制成坯条；

4)多次烤干、碳化：

5)精加工：对碳化后的坯条进行精加工；

6)成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板，优选的，成型后添加粗、精细加工步骤，，根据需求采用各种专业机械打磨成型产品，剔成各种产品。

进一步的，步骤2)中，坯片的厚度差控制在±2mm。

进一步的，步骤4)中，采用热流蒸汽烤干坯条，采用蒸汽调温对坯条进行碳化，重复两次以上，保障了竹制品的优越特色，具体步骤为：加入蒸汽，调压到0.25-0.65MPa，在100-180℃温度下保持2-4h，烘干后坯条的含水量降至8％以下。

进一步的，步骤6)中，精加工后的坯条浸入酚醛树胶合剂中，横向粘合，随后在8-10MPa压力、80-120℃温度下进行高压控温固化成型。

进一步的，步骤6)中，制备得到的所需竹胶合板表面涂覆防腐蚀层，防腐蚀层的厚度为2-3mm，提高其抗腐蚀能力。

进一步的，采用权利要求1-5任一所述的一种竹胶合板的制备方法制备得到。

进一步的，应用于制备缝纫机台面，以竹胶合板为主板面，采用现有技术的中式家具的制作工艺制备家用缝纫机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：制材：选取三周年以上竹龄的无虫害老竹，去除青层和黄层后，从兜至梢锯断成所需长度；破简：根据口径冲破成所需规格坯片；拉条：将制备的坯片机制成坯条；烤干、碳化：精加工：对碳化后的坯条进行精加工；成型：经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。本发明提供的竹胶合板的制备方法及其产品和应用，进行多次烘烤、高温碳化处理，保证了竹胶合板的搞强度、低变形特性，制备出的竹胶合板具有防腐蚀性能，且经粗、细加工后打磨成各种产品，应用于缝纫机台面等，工艺过程简单、成本低廉，实用价值高。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

一种竹胶合板的制备方法，包括以下步骤：