[发明专利]一种竹胶合板的制备方法及其产品和应用在审
申请号: | 201911148834.6 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN110815427A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 吕惠 | 申请(专利权)人: | 缙云县金磊缝纫设备有限公司 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27J1/00;B27K5/00;B27K9/00 |
代理公司: | 北京卓唐知识产权代理有限公司 11541 | 代理人: | 唐海力 |
地址: | 321400 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶合板 制备 方法 及其 产品 应用 | ||
1.一种竹胶合板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制材:选取三周年以上竹龄的无虫害老竹,去除青层和黄层后,从兜至梢锯断成所需长度;
2)破简:根据口径冲破成所需规格坯片;
3)拉条:将制备的坯片机制成坯条;
4)多次烤干、碳化:
5)精加工:对碳化后的坯条进行精加工;
6)成型:经上胶排板后进行高压控温成型得到所需竹胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法,其特征在于,步骤2)中,坯片的厚度差控制在±2mm。
3.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法,其特征在于,步骤4)中,采用热流蒸汽烤干坯条,采用蒸汽调温对坯条进行碳化,重复两次以上,具体步骤为:加入蒸汽,调压到0.25-0.65MPa,在100-180℃温度下保持2-4h,烘干后坯条的含水量降至8%以下。
4.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法,其特征在于,步骤6)中,精加工后的坯条浸入酚醛树胶合剂中,横向粘合,随后在8-10MPa压力、80-120℃温度下进行高压控温固化成型。
5.根据权利要求1所述的一种竹胶合板的制备方法,其特征在于,步骤6)中,制备得到的所需竹胶合板表面涂覆防腐蚀层,防腐蚀层的厚度为2-3mm。
6.一种竹胶合板,其特征在于,采用权利要求1-5任一所述的一种竹胶合板的制备方法制备得到。
7.一种竹胶合板的应用,其特征在于,应用于制备缝纫机台面。
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