[发明专利]一种高硼硅玻璃的强化方法

说明书

本发明公开了一种高硼硅玻璃的强化方法，包括以下步骤：根据设计要求对高硼硅玻璃基板进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；将试样架上的高硼硅玻璃基板放入油墨丝网印刷工位上，启动丝网印刷辊，由丝网印刷辊在高硼硅玻璃基板表面印刷预设图案；将印刷后的高硼硅玻璃基板匀速送入UV固化装置中，对玻璃基板上的油墨进行烘干和固化；印刷图案质检合格后将玻璃基板送入钢化炉；钢化炉内温度阶梯升高，第一阶段为预热阶段，温度580~620℃下维持1~3h；第二阶段为烧成阶段，温度680~730℃下维持时间10~30min；加热结束后玻璃基板退出钢化炉，进入风冷区冷却至室温；钢化后的高硼硅玻璃基板表面喷涂SiO₂涂层。本发明的玻璃强化方法，操作简单，成本低。

技术领域

本发明涉及一种高硼硅玻璃的强化方法，属于玻璃制品生产技术领域。

背景技术

高硼硅玻璃，又名硬质玻璃，因线热膨胀系数为（3.3±0.1）×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。高硼硅玻璃应用于大部分设备、仪器时都需要尽量减薄厚度，厚度减小后，玻璃强度则受到一定影响；因此需要对高硼硅玻璃进行一定的强化处理，以适应市场需求。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高硼硅玻璃及其制品的强化方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高硼硅玻璃的强化方法，包括如下步骤：

S1. 玻璃预处理：根据设计要求对高硼硅玻璃基板进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；

S2. 油墨印刷：将试样架上的高硼硅玻璃基板放入油墨丝网印刷工位上，启动丝网印刷辊，由丝网印刷辊在高硼硅玻璃基板表面印刷预设图案；

S3. 油墨固化：将印刷后的高硼硅玻璃基板匀速送入UV固化装置中，对玻璃基板上的油墨进行烘干和固化；

S4. 玻璃钢化：油墨印刷图案质检合格后，将玻璃基板送入钢化炉；钢化炉内温度阶梯升高，第一阶段为预热阶段，在温度580~620℃下维持1~3h；第二阶段为烧成阶段，在温度680~730℃下维持时间10~30min；加热结束后玻璃基板退出钢化炉，进入风冷区冷却至室温；

S5. 涂覆保护层：钢化后的高硼硅玻璃基板表面喷涂SiO₂涂层。

进一步地，步骤S3中，UV固化装置为设有紫外线固化灯的烘箱。

进一步地，固化时，烘箱内温度为120~160℃，烘烤30~40min。

进一步地，步骤S4中，预热阶段，温度从室温以升温速率5℃/min升高到580~620℃。

进一步地，步骤S4中，烧成阶段，温度从580~620℃以升温速率10℃/min升高到680~730℃。

进一步地，步骤S5中，SiO₂涂层的厚度为400-550nm。

有益效果：本发明所提供的一种高硼硅玻璃的强化方法，操作简单，除高硼硅玻璃外还适用于其他品种的玻璃，且无需投入大型设备，节约能源和投资成本；预热阶段，有控制地缓慢升温，避免温度上升过快，发生玻璃炸裂事故，在烧成阶段，则可适当加快升温速率，缩短升温时间；钢化玻璃表面喷涂SiO₂涂层，进一步提高玻璃强度和表面硬度；玻璃钢化前进行油墨的丝网印刷，印刷油墨后再进入高温钢化流程，油墨与玻璃更加牢固地熔结在一起，极大提高了玻璃制品的外观质量和商用性能，适于推广应用。

具体实施方式