[发明专利]一种钢包智能配包管理方法

说明书

本发明涉及一种钢包智能配包管理方法，包括以下步骤：对生包选择对应的预设烘烤曲线进行烘烤后保温形成待用队列；转炉炉次开始时，在待用队列中选择合适的钢包；钢包接收钢水后，包底余渣置为1，包底余钢置为1；在钢水浇铸完成后进行倒渣和倒包底余钢，根据钢包的包底余渣量，置包底余渣为0或1；根据包底余钢量，置包底余钢为0或1；更换钢包滑板，将更换滑板后的钢包选择相应的烘烤曲线进行烘烤，烘烤结束后，进行保温，加入待用队列，并设置钢包状态：若原来为生包，置为热包；若为熟包则不变。本发明够降低能源消耗，并及时实现钢包保温层的损坏程度，及时喷补，提高钢包的使用寿命，避免漏钢事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种钢包智能配包管理方法，属于冶金钢包技术领域。

背景技术

钢包，又叫钢水包，通常用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。目前，随着智能制造、智能设备的发展，钢包管理开始进入了智能化阶段。而原有技术一般根据MES系统的有关信息，采用人工的方式进行管理，存在的主要不足在于不能及时跟踪钢包的寿命以及保温层损坏情况，降低钢包的使用寿命，甚至发生漏钢；转炉出钢前，由人工配包，人工消耗高，劳动强度大；由人工配包导致配包错误，影响出炉钢水的成分，降低钢水质量，甚至出现废钢现象的发生。

申请人检索发现，中国专利CN201110348835.2（《钢包调控系统》）公开了一种钢包调控系统，根据炼钢计划和炼钢实绩，在发送钢包维护指令到钢包维护调控模块之前，先通过钢包安全性校核模块对该钢包的期望作业进行可行性评估，评估通过之后再发送钢包维护指令到钢包维护调控模块，控制相应钢包位置处的作业设备进行维护作业，由此防止钢包超龄服役、发生漏钢风险，保证钢包符合安全性要求，并能减少材料及能源损耗。但是，该系统不能根据生产计划实现自动配包，也无法及时发现钢包保温层的损坏程度及钢包的安全状况。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种可以提高钢水质量、减少材料及能源损耗的钢包智能配包管理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种钢包智能配包管理方法，包括以下步骤：

步骤一、根据钢包的类型，预设相应的烘烤曲线；

步骤二、对生包选择对应的烘烤曲线进行烘烤后保温，形成钢包的待用队列，并记录每个钢包的等待时间；

步骤三、转炉炉次开始时，在待用队列中选择合适的钢包，选择方法如下：

1）在待用队列中选择上一炉钢种与本炉钢种相同的等待时间最长的熟包或热包；

2）如没有与上一炉钢种相同的钢热包，则选择上一炉包底余渣为0，包底余钢为0，等待时间最长的钢包；

3）如无满足上述条件的钢包，则选择上一炉钢水成分与本炉目标成分含量相近的钢包，即钢水成分中每一元素含量的差值均在预设的区间范围内；

4）如无满足上述条件的钢包，则选择上一炉钢水中C、Si、Mn、P、S的元素含量与本炉相应元素含量相近的钢包；

5）如无满足上述条件的钢包，则人工强制选择钢包；

步骤四、钢包接收钢水后，包底余渣置为1，包底余钢置为1；

步骤五、在钢水浇铸完成后进行倒渣和倒包底余钢，根据钢包的包底余渣量，置包底余渣为0或1；根据包底余钢量，置包底余钢为0或1；

步骤六、更换钢包滑板，将更换滑板后的钢包选择相应的烘烤曲线进行烘烤，烘烤结束后，进行保温，加入待用队列，并设置钢包状态：若原来为生包，置为热包；若为熟包则不变。

本发明中用到的术语解释如下：

包代：新钢包的包代为0，重新砌筑钢包保温层后的钢包包代加1；

包龄：重新砌筑钢包保温层后包龄为0，每浇铸一炉钢水包龄加1；

子包龄：钢包保温层喷补后子包龄置0，每浇铸一包钢水子包龄加1；

钢包状况：包括在线包、离线包，其中在线包又分为生包、热包、熟包；