[发明专利]生产过程中的节约时间的称重

说明书

本发明涉及在使用一组配料的生产过程中用于优化秤称量所述配料所需的时间的方法和设备。更特别地，本发明涉及以下方式：·对于所述一组配料中的每种配料，获得称重公差；·对于所述一组配料中的每种配料，根据称重公差确定秤的可读性参数；·对于所述一组配料中的每种配料，在称量所述配料之前，根据可读性参数配置秤。

技术领域

本发明涉及用于优化秤称量在生产过程中使用的配料所需的时间的方法和设备。

本发明尤其旨在提供一种解决方案，以减少一个秤称量不同配料所需的总时间，同时满足生产过程的准确度要求。此外，本发明旨在在某些配料的重量和/或公差超出秤的能力时警告使用者，或者在秤的准确度不足以在给定的重量下满足所需的公差时以其它方式表述。

背景技术

在称重秤中，可读性(也称为刻度间隔)涉及可读取的重量的最低水平，通常以克或磅表示。因此，测量的准确度与秤的可读性有关。已知根据待称量的物体或材料以及对准确度的要求，可以调整秤的可读性。例如，专利文献US 4597458 A公开了一种秤，该秤使得用户能够设置期望的相对称重精度，该秤自动地调整自身。专利文件US 2008/059097 A也教导了根据期望的精度和观察到的重量测量的波动来调整秤的可读性设置。

不同量的配料和/或材料的称重是众多高度自动化和手动工业过程的一部分。因此，缩短称量周期时间是提高产量时要考虑的关键参数。

因此，在这种情况下，还应考虑到可读性直接影响称重秤所需的稳定期的持续时间，进而影响测量时间。可读性越小，测量时间越长。

例如，考虑预制餐的工业生产，生产过程可能需要首先称量10g的藏红花，其公差为0.1g，然后称量10kg的大米，其公差为100g。在这种情况下，在藏红花和米饭的称重之间手动切换秤的可读性是不切实际的，因为这种操作不能节省时间并且容易出错。

因此，迄今为止，最普遍的解决方案是考虑到在生产过程中要执行的所有称重操作，将秤的可读性设置为与最苛刻的要求相对应的值。因此，在前述示例中，将以相同的可读性、例如0.1g来称量藏红花和大米，以匹配对应于藏红花的称重的最苛刻的要求。

例如专利文件US 4685525 A中所描述的隐含着自动切换可读性的已知解决方案在时间优化方面效率低下和/或不考虑生产过程的准确度和安全性要求。更具体地说，基于预设的重量阈值切换可读性不允许考虑与待称量的特定配料有关的实际准确度要求：为了满足产品的准确度要求，将必需使可读性被设置为满足相应预设重量阈值的所有物体或材料的最苛刻的要求，这将产生时间效率低下的解决方案。

发明内容

因此，仍然期望提供一种途径来自动地优化秤称量生产过程中使用的一组配料所需的时间，同时满足所述一组配料中的每种配料的重量测量的准确度方面的要求。

通过独立权利要求1中提出的方法实现了该目的。该方法的细节和进一步发展方面在从属权利要求2至5中限定。权利要求8至13描述了设计为能够执行该方法的一种管理模块和一种系统。权利要求9涵盖了一种软件程序，通过该软件程序可以由计算机系统执行所述方法。权利要求10涵盖了用于存储计算机程序的载体，通过该计算机程序可由计算机系统执行所述方法。

为此，根据第一方面，本发明涉及一种在使用一组配料的生产过程中用于优化秤称量所述配料和/或组分所需的时间的方法。本发明使得能够减少通过一个秤称量生产过程中使用的所述一组配料中的所有配料的总时间。

根据本发明，术语配料是指生产过程的材料输入，例如原材料、物质、组分、物体或前述项的组合。例如，配料可以是一定量的糖、机械件、电子组件、封装、容器中的化学物质等。

术语生产过程通常涉及根据已知的一组操作使用各种配料以制造输出产品的过程。生产过程通常可包括通过机械和/或化学步骤对配料进行转化以产生输出产品。生产过程可以是例如与食品、消耗品、工业机械组件等的生产有关的过程。