[发明专利]一种注射成型生产线

说明书

本发明提出了一种注射成型生产线，包括环形的生产线轨道和若干安装有成型模具的模具车；生产线轨道的上部设置有环形供电滑触线，模具车上设有能够与环形供电滑触线电性接触的电连接结构；模具车还具有车轮和驱动车轮转动以使车体运动的电力驱动模块，电力驱动模块与电连接结构电连接；模具车位于生产线轨道上且可在生产线轨道上运动，生产线上还设有注射工位和脱模工位。本发明生产线上的模具车位于生产线轨道上，模具车具有电力驱动模块和电连接结构，使得该模具车可自行在生产线轨道上运动，每辆模具车均可独立运动，不会因某辆模具车的停止而使其他模具车停止运动，生产效率高。

技术领域

本发明属于注射成型技术领域，具体涉及一种注射成型生产线。

背景技术

发泡成型是将液态的聚合物混合料(比如聚氨酯AB料)注入模具中发泡成型的过程。注射发泡成型技术为一次性成型法,生产效率高,产品质量好,适于形状复杂、尺寸要求较严格的泡沫塑料制品,是生产结构泡体的主要方法。

随着发泡成型技术的发展，为了提升产量以及降低人的劳动强度，自动化高的发泡生产线逐步普及，比如环形发泡生产线中。此种环形发泡生产线一般包括环形传送链条和若干个发泡模具，每个发泡模具均固定在一个单独的车体上形成模具车，若干个模具车设在环形传送链条的外围。电机通过减速器带动动力齿轮转动，动力齿轮带动环形传送链条转动，连杆一端固定在环形传送链条上，连杆另一端固定在模具车车体上，从而使模具车随环形传动链条运动。

上述技术方案中，每个模具车均在环形传动链条的带动下运动，模具车不能独立运动，当对一个模具车停止运动以开模取件时，整个传动链条需停止运动，即所有模具车均停止运动，影响生产效率；而且整个环形生产线均在运动，运动所需动力大，能耗高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种注射成型生产线，以解决每个模具车不能独立运动，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注射成型生产线，包括环形的生产线轨道和若干安装有成型模具的模具车；

生产线轨道的上部设置有环形供电滑触线，模具车上设有能够与环形供电滑触线电性接触的电连接结构；模具车还具有车轮和驱动车轮转动以使车体运动的电力驱动模块，电力驱动模块与电连接结构电连接；模具车位于生产线轨道上且可在生产线轨道上运动，生产线上还设有注射工位和脱模工位。

上述技术方案中，模具车位于生产线轨道上，模具车具有电力驱动模块和电连接结构，使得该模具车可自行在生产线轨道上运动，每辆模具车均可独立运动，不会因某辆模具车的停止而使其他模具车停止运动，生产效率高。而且工作时，模具车运动，生产线轨道不运动，相比现有技术采用传送链条带动模具车运动的方式，本方案能耗更低。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括备用轨道，备用轨道与生产线轨道之间设有模具车更换结构；模具车更换结构可将生产线轨道上的模具车输送至备用轨道上，或将备用轨道上的模具车输送至生产线轨道上。

上述技术方案，通过备用轨道和模具车更换结构，能够快速的将模具车从生产线轨道上更换下来，缩短产品切换时更换模具车的时间；更换下的模具车可停留在备用轨道或地面上，再由工人拆卸，不影响生产线的工作，缩短停产时间。

在本发明的一种优选实施方式中，模具车更换结构包括活动轨道和换车驱动机构，备用轨道具有第二开口，生产线轨道上设置有与第二开口对应的第一开口；

换车驱动机构可驱动所活动轨道至少在生产线轨道第一开口和备用轨道第二开口之间运行，换车驱动机构可驱使活动轨道从第一开口运动至第二开口处，或者从第二开口运动至第一开口处；

模具车更换结构具有常态和更换状态；常态时，活动轨道位于第一开口处与生产线轨道连为一体；更换状态时，活动轨道位于第二开口处与备用轨道连为一体。