[发明专利]一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法

说明书

本发明公开了一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法，涉及陶瓷生产技术领域。该方法通过将流动的色釉与面釉相互交融结合后形成交融陶瓷颜料釉；然后将交融陶瓷颜料釉施釉到干燥后的坯体表面的方法制备得到仿石材釉面砖。该方法将流动的色釉与面釉相互交融，可以利用色釉本身流动的不规则，无定律性的特性，以及色釉与面釉之间不同流速和互相间的渗透融合等特性，形成更逼真、更协调、更自然的石材纹路效果，从而以制作成纹路自然流畅、表里如一、脉络清晰细致的具有真石材感的陶瓷釉面砖，进而可以提高此类仿石材釉面砖产品在建筑物上的装饰效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体而言，涉及一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法。

背景技术

陶瓷釉面砖是近几年流行起来的一种建筑装饰材料，特别是仿石材釉面砖。现在市场上有的仿石材釉面砖的取材一般都是通过买石材回来扫描后，通过Photoshop后期处理，然后通过多通道喷墨机设备打印方式打印到砖胚上烧制而成。这一方式生产的仿石材釉面砖的缺陷在于：通过扫描机扫出来的原始图与其扫描的石材相比，已经丢失了一些原有的细节，再通过Photoshop后期处理后，跟素材石材本身相对比，细节丢失更加加剧。这样会使仿出来的石材釉面砖变得不真实，与真正的石材相比会有所差距。目前市场上的这类仿石材砖的通病就是不真实、不自然、死板、没灵性，导致仿石材釉面砖的发展一直停滞不前。

随着人们生活质量水平的提高，人们审美的不断提升，原有的这种生产工艺已经再也不能满足消费者的要求了。仿石材釉面砖现在正处于一个原地踏步的阶段，甚至由于这种工艺而产生的审美疲劳，让消费者觉得仿石材釉面砖与真的石材差距太大。虽然通过先进的设备来辅助，新材料的补充，可以尽可能的还原石材本身所具有的特点和纹路，但与真正的石材还是相距甚远。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供交融陶瓷颜料釉及其生产方法以及仿石材釉面砖及其生产方法，该方法制备得到的施加了交融陶瓷颜料釉的石材釉面砖的石材纹路更逼真、协调和自然，可以有效地改善石材釉面砖在建筑物上的装置效果。

本发明是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种交融陶瓷颜料釉的生产方法，包括：

将流动的色釉与面釉相互交融结合后形成彩色的交融陶瓷颜料釉。

在可选的实施方式中，将流动的色釉与面釉相互交融结合后形成彩色的交融陶瓷颜料釉的步骤具体包括：

在施有面釉的钟罩淋釉器的流釉面的正上方设置具有多个通道的色釉器；

将色釉以预设速度经过色釉器后施加到面釉的表面，利用面釉的不规则流动性形成不规则、无规律的色釉纹路，且利用色釉与面釉之间的渗透融合特性，使面釉与色釉互相交融后形成交融陶瓷颜料釉。

在可选的实施方式中，在将色釉通过色釉器施加到钟罩淋釉器的面釉的步骤之前，还包括调整色釉与面釉的契合度，且其具体包括：

调整色釉的流动性，使色釉的流动性强于面釉的流动性；

调整色釉的熔融温度，使得色釉的熔融温度低于面釉的熔融温度；

调整色釉中方解石的含量。

在可选的实施方式中，调整色釉中方解石的含量以及调整色釉的流速后得到的色釉的基釉包括按照重量份数计的以下成分：

钾长石：25～32份；钠长石20～30份；烧滑石10份；刚玉4份；碳酸钡：8～12份；高岭土：4～8份；霞石：3～7份；方解石：2～5份；白云石：5～20份；氧化锌：1～4份；三聚磷酸钠：0.2～0.8份；羧甲基纤维素钠C50A：0.1～0.2份；腐殖酸钠：0.1～0.3份；

优选地，色釉的基釉包括按照重量份数计的以下成分：