[发明专利]一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法

权利要求书

1.一种交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于，包括：

将流动的色釉与面釉相互交融结合后形成彩色的交融陶瓷颜料釉；且具体包括：

调整所述色釉与所述面釉的契合度；且包括调整所述色釉的流动性，使所述色釉的流动性强于所述面釉的流动性，且45s＜所述色釉的流速≤50s，45s≤所述面釉的流速＜50s，且所述面釉包括按照重量份数计的以下成分：利德嘉面釉LM2042：95~100份；硅酸锆：10~15份；白云石粉：2~5份；氧化锌：1~4份；解胶剂：10~30份；三聚磷酸钠：0.2~0.8份；羧甲基纤维素钠C50A：0.15份，腐殖酸钠：0.1~0.3份；调整所述色釉的熔融温度，使得所述色釉的熔融温度低于所述面釉的熔融温度；调整所述色釉中方解石的含量，且使所述色釉的基釉包括按照重量份数计的以下成分：钾长石：25~32份；钠长石20~30份；烧滑石10份；刚玉4份；碳酸钡：8~12份；高岭土：4~8份；霞石：3~7份；方解石：2~5份；白云石：5~20份；氧化锌：1~4份；三聚磷酸钠：0.2~0.8份；羧甲基纤维素钠C50A：0.1~0.2份；腐殖酸钠：0.1~0.3份；

在施有所述面釉的钟罩淋釉器的流釉面的正上方设置具有多个通道的色釉器；

将色釉以预设速度经过所述色釉器后施加到所述面釉的表面，利用所述面釉的不规则流动性形成不规则、无规律的色釉纹路，且利用所述色釉与所述面釉之间的渗透融合特性，使所述面釉与所述色釉互相交融后形成所述交融陶瓷颜料釉。

2.根据权利要求1所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于，调整所述色釉中方解石的含量以及调整所述色釉的流速后得到的所述色釉的基釉包括按照重量份数计的以下成分：

所述钾长石：31份；所述钠长石20份；所述烧滑石10份；所述刚玉4份；所述碳酸钡：10份；所述高岭土：6份；所述霞石：5份；所述方解石：4份；所述白云石：7份；所述氧化锌：3份；所述三聚磷酸钠：0.35份；所述羧甲基纤维素钠C50A：0.15份；所述腐殖酸钠：0.2份。

3.根据权利要求2所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于：

还包括通过在所述色釉的所述基釉的基础之上外加的三聚磷酸钠与解胶剂调整所述色釉流速，以使所述色釉的流速达到45~50s，所述色釉的比重为1.75~1.8g/cm³。

4.根据权利要求3所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于：

所述三聚磷酸钠的添加用量为按照重量份数计的0.2~0.8份，所述解胶剂的添加用量为按照重量份数计的5~30份。

5.根据权利要求4所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于：所述三聚磷酸钠的添加用量为按照重量份数计的0.7份，所述解胶剂的添加用量为按照重量份数计的15份。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于：

所述面釉比重为1.85~1.9g/cm³。

7.根据权利要求1所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法，其特征在于：

所述利德嘉面釉LM2042：97份；所述硅酸锆：14份；所述白云石粉：5份；所述氧化锌：3份；所述解胶剂：15份；所述三聚磷酸钠：0.35份；所述羧甲基纤维素钠C50A：0.15份，所述腐殖酸钠：0.2份。

8.一种交融陶瓷颜料釉，其特征在于，所述交融陶瓷颜料釉通过权利要求1至7中任一项所述的交融陶瓷颜料釉的生产方法生产得到。

9.一种仿石材釉面砖的生产方法，其特征在于，包括：

将权利要求8所述的交融陶瓷颜料釉通过钟罩淋釉器施釉到干燥后的坯体表面；

其中，所述干燥后的坯体通过以下方法制备得到：

将原料制备得到坯料；

将所述坯料压制成型后得到坯体；

将所述坯体进行干燥。