[发明专利]一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法

说明书

本发明公开了一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法，其步骤包括：抛光液配制、超声洗净、浸润预抛光和砂轮抛光；所述抛光液配制步骤为：将柠檬酸、草酸、琥珀酸、硝酸钠、苯丙三氮唑、乙醇和去离子水混合均匀后制得抛光液。本发明通过化学预抛光与机械抛光相结合的方式，显著降低了阴极辊抛光时的损伤，提高了阴极辊表面平整一致性，并改善了表面粗糙度。

技术领域

本发明涉及电解铜箔工艺制备领域，特别是一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法。

背景技术

现今，在制备应用于锂离子电池电极的铜箔时，常采用电解法制备铜箔，于阴极辊上沉积得到生箔，而当长时间制备生箔后，需要对阴极辊表面进行养护，以保证阴极辊的表面洁净度，使后续所沉积的薄膜能够保持优良的状态。对于阴极辊的抛光处理，现有技术中一般采用砂轮磨头对阴极辊表面直接进行机械抛光，但现有的砂轮磨头进行抛光时难以精确控制砂轮对阴极辊表面的抛光程度，实际应用时抛光后的阴极辊往往表面很难保持良好的平整度；同时抛光的时间也不易把控，抛光时间过短则表面氧化物未能完全清理，抛光时间过长又会对阴极辊表面造成损伤，影响后续生箔的制备。故需要提出一种新的阴极辊抛光方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法，用于解决现有技术中机械抛光难以保持阴极辊表面平整一致，以及易对阴极辊表面造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法，其步骤包括：抛光液配制、超声洗净、浸润预抛光和砂轮抛光；抛光液配制步骤为：将柠檬酸、草酸、琥珀酸、硝酸钠、苯丙三氮唑、乙醇和去离子水混合均匀后制得抛光液。

优选的，抛光液中柠檬酸的浓度为60～75g/L。

优选的，抛光液中草酸的浓度为50～65g/L。

优选的，抛光液中琥珀酸的浓度为0.6～0.8g/L。

优选的，抛光液中硝酸钠的浓度为1～3g/L。

优选的，抛光液中苯丙三氮唑的浓度为0.1～0.3g/L。

优选的，抛光液中各组分浓度分别为：柠檬酸65g/L、草酸60g/L、琥珀酸0.65g/L、硝酸钠2g/L以及苯丙三氮唑0.2g/L。

其中，浸润预抛光步骤为：将洗净后的阴极辊浸入应用于电解铜箔的阴极辊抛光液中，在35～50℃下旋转浸泡3～5min。

其中，砂轮抛光步骤为：将浸泡后的阴极辊取出，并用砂轮进行机械抛光8～15min；砂轮为含碳化硅磨料的树脂砂轮。

其中，应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法应用于对表面掺铬的不锈钢阴极辊进行抛光。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法，通过化学预浸泡处理的方式并与机械抛光相配合，能够显著改善阴极辊抛光后的表面粗糙度，提高了阴极辊表面一致性，并大大缩短了抛光时间，降低了对阴极辊的损伤。

附图说明

图1是本发明中应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法一实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明中应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法一实施方式的工艺流程图。本发明中应用于电解铜箔的阴极辊抛光方法步骤包括：抛光液配制S1、超声洗净S2、浸润预抛光S3和砂轮抛光S4，下面分别对各个步骤进行详细描述。