[发明专利]污水管道施工工艺

权利要求书

1.一种污水管道施工工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、开挖基槽，基底清理：将基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；

S3、污水管道预处理：在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在40-46℃的环境下静置2-3h，以在污水管道的外侧形成耐磨层；

S4、安装管道；

S5、漏水检测；

S6、沟槽回填；

所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：

环氧树脂40-55份

聚氨酯树脂15-26份

SAC-100交联剂6-10份

微硅粉10-18份

乙酸乙酯60-70份

乙酸丁酯75-85份

促进剂0.1-0.8份。

2.根据权利要求1所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S2中的压实度在90%-92%之间。

3.根据权利要求1所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：

环氧树脂48-53份

聚氨酯树脂20-26份

SAC-100交联剂6-10份

微硅粉12-16份

乙酸乙酯62-68份

乙酸丁酯78-82份

促进剂0.3-0.6份。

4.根据权利要求3所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：

环氧树脂50份

聚氨酯树脂24份

SAC-100交联剂8份

微硅粉15份

乙酸乙酯66份

乙酸丁酯80份

促进剂0.5份。

5.根据权利要求4所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按质量份将60-80份环氧树脂和35-45份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）混合均匀，得到混合物A；

b、往混合物A处加入质量份数为40-50份乙酸乙酯和35-40份乙酸丁酯混合均匀，继续加入质量份数为0.46-0.5份硫磺、0.3-0.5份丙烯酸锌和0.2-0.4份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以430-440rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以15-16℃/min的升温速度将温度升至85-90℃，再以0.6-0.7℃/min的升温速度将温度升至125-126℃，保温5.3-5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤a中的环氧树脂为E-51环氧树脂、E-55环氧树脂、E-44环氧树脂中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S3中耐磨涂料还包括质量份数为8-13份云母粉。

8.根据权利要求7所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述云母粉为改性云母粉，所述改性云母粉的制备方法如下：

首先，称取20-30份云母粉在300-400℃下煅烧2-4小时，然后取出磨碎，再加入质量份数为2-6份的乙烯基三甲氧基硅烷、1.2-3份的甲基丙烯酸丁酯、4-6份的马来酸酐、2-6份氧化锌、1-4份纳米二氧化钛，在80-90℃温度条件下以1500-2500rpm的转速高速搅拌1-2小时，冷却后粉碎，即得所述改性云母粉。

9.根据权利要求8所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述改性云母粉的目数为200-500目。

10.根据权利要求8所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述耐磨涂料由以下制备方法制得：

第一步、称取相应质量份的环氧树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及促进剂均匀混合，加热至70-80℃，保温40-70min，得到混合物B；

第二步、然后往混合物B中加入相应质量份数的微硅粉以及云母粉并均匀混合，保温0.5-1h，再降温至40-50℃，边搅拌边加入相应质量份数的SAC-100交联剂，搅拌30-40min后，自然冷却至室温，制得耐磨涂料。