[发明专利]一种抛光线的生产装置及生产工艺

说明书

本发明涉及线芯加工技术领域，尤其是指一种抛光线的生产装置及生产工艺，该装置包括放线机构、牵引机构、拉线机构、用于对拉线后的铜线进行镀银的电镀机构以及用于对镀银后的铜线进行拉丝的拉丝机构，所述放线机构用于放出铜线，所述拉线机构用于把铜线的直径变小并且对铜线的表面进行打磨，所述牵引机构用于牵引铜线依次经过所述拉线机构、所述电镀机构以及所述拉丝机构。该工艺通过上述装置，相较于传统的生产工艺，采用了先把铜线进行第一次拉线后再进行镀银，然后在进行拉丝以达到要求的规格，从而在提升了铜线表面光洁度的前提下镀银而提升了镀银效果，并且由于在镀银只进行了一次拉丝而减少了对于镀银层的磨损。

技术领域

本发明涉及线芯加工技术领域，尤其是指一种抛光线的生产装置及生产工艺。

背景技术

线芯是导线的导线结构，根据使用环境以及对于导电率要求等，其材质可为铜、银、铝等金属的一种或者几种。对于导电率以及裸露在外接的线芯来说，一般需要对其表面进行镀银和抛光处理后才能够适用。而为了便于生产和加工，目前的线芯都具有既定的规格(即国标)，即生产者可根据所需的规格，从这些国标线中选取适合大小进行拉线处理来获得。

针对电镀银线芯来说，例如对于直径为0.94mm的镀银铜线来说，其传统的加工工艺为：先把1.38mm的铜线进行电镀后，再经过5个模具拉丝直接拉到0.94mm的直径。这种加工工艺显然具有以下不足：不仅在电镀时铜线的表面因没有进行抛光导致光洁度不够而影响了电镀质量，还会在拉丝过程中因经过的模具过多而导致对于模具的耗损以及镀银层的磨损较大，影响了产品的质量以及提升了设备的维护成本。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种抛光线的生产装置及生产工艺，能够提升铜线表面的光洁度，以及减小拉丝过程中对于镀银层和模具的磨损。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种抛光线的生产装置，包括放线机构、牵引机构、拉线机构、用于对拉线后的铜线进行镀银的电镀机构以及用于对镀银后的铜线进行拉丝的拉丝机构，所述放线机构用于放出铜线，所述拉线机构用于把铜线的直径变小并且对铜线的表面进行打磨，所述牵引机构用于牵引铜线依次经过所述拉线机构、所述电镀机构以及所述拉丝机构。

进一步的，所述放线机构包括放线架、固定轴、活动轴以及换向轮，所述固定轴、所述活动轴和所述换向轮均设置于所述放线架，所述固定轴和所述活动轴正对设置；所述活动轴与所述放线架之间设置有用于把所述活动轴往靠近所述固定轴的方向推动的控制件；

使用时，绕设有铜线的上料辊装设于所述固定轴和所述活动轴之间，铜线由所述牵引机构牵引经所述换向轮后进入机体构内。

进一步的，所述拉线机构包括机体以及均设置于所述机体内的多个拉线轮，多个拉线轮阵列设置，拉线轮的侧边设置有n条绕线槽，位于同一排的相邻的两个拉线轮之间设置有拉线模具，拉线模具设置有n个拉线孔，同一拉线孔的进线口的内径大于出线口的内径；铜线经拉线轮与拉线模具后半径逐渐减小，n为大于1的自然数。

更进一步的，所述拉线机构还包括装设于所述机体的输出口的缩线模具，所述缩线模具内设置有走线孔，所述走线孔的输入端与所述机体内部连通，所述走线孔的输出端的半径为0.985mm。

进一步的，所述拉丝机构包括拉丝模具，所述拉丝模具贯穿设置有拉丝孔，所述拉丝孔的出丝口的直径为0.94mm。

进一步的，所述拉线机构与所述电镀机构之间还设置有用于调节铜线应力的应力轮机构。

本发明还提供了一种抛光线生产工艺，包括以下步骤：

a.对铜线进行一次拉线；

b.对铜线进行二次拉线使得铜线的直径变为0.985-0.986mm；

c.对铜线进行镀银处理；