[发明专利]一种抛光线的生产装置及生产工艺

权利要求书

1.一种抛光线的生产装置，其特征在于：包括放线机构、牵引机构、拉线机构、用于对拉线后的铜线进行镀银的电镀机构以及用于对镀银后的铜线进行拉丝的拉丝机构，所述放线机构用于放出铜线，所述拉线机构用于把铜线的直径变小并且对铜线的表面进行打磨，所述牵引机构用于牵引铜线依次经过所述拉线机构、所述电镀机构以及所述拉丝机构。

2.根据权利要求1所述的抛光线的生产装置，其特征在于：所述放线机构包括放线架、固定轴、活动轴以及换向轮，所述固定轴、所述活动轴和所述换向轮均设置于所述放线架，所述固定轴和所述活动轴正对设置；所述活动轴与所述放线架之间设置有用于把所述活动轴往靠近所述固定轴的方向推动的控制件；

使用时，绕设有铜线的上料辊装设于所述固定轴和所述活动轴之间，铜线由所述牵引机构牵引经所述换向轮后进入机体构内。

3.根据权利要求1所述的抛光线的生产装置，其特征在于：所述拉线机构包括机体以及均设置于所述机体内的多个拉线轮，多个拉线轮阵列设置，拉线轮的侧边设置有n条绕线槽，位于同一排的相邻的两个拉线轮之间设置有拉线模具，拉线模具设置有n个拉线孔，同一拉线孔的进线口的内径大于出线口的内径；铜线经拉线轮与拉线模具后半径逐渐减小，n为大于1的自然数。

4.根据权利要求3所述的抛光线的生产装置，其特征在于：所述拉线机构还包括装设于所述机体的输出口的缩线模具，所述缩线模具内设置有走线孔，所述走线孔的输入端与所述机体内部连通，所述走线孔的输出端的半径为0.985mm。

5.根据权利要求1所述的抛光线的生产装置，其特征在于：所述拉丝机构包括拉丝模具，所述拉丝模具贯穿设置有拉丝孔，所述拉丝孔的出丝口的直径为0.94mm。

6.根据权利要求1所述的抛光线的生产装置，其特征在于：所述拉线机构与所述电镀机构之间还设置有用于调节铜线应力的应力轮机构。

7.一种抛光线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.对铜线进行一次拉线；

b.对铜线进行二次拉线使得铜线的直径变为0.985-0.986mm；

c.对铜线进行镀银处理；

d.对镀银后的铜线进行拉丝处理而使得镀银铜线的直径变为0.94mm。

8.根据权利要求7所述的抛光线生产工艺，其特征在于：在步骤a中，具体包括：

a1.于进行一次拉线用的机体内注入润滑液，用于对待拉线的铜线进行保护；

a2.在机体内阵列设置有四个拉线轮，每个拉线轮分别设置有n条绕线槽，且同一排的相邻两个拉线轮之间设置有拉线模具；

a3.铜线经拉线轮与拉线模具后，直径逐渐减小，且在减小过程中不断经过润滑液进行润滑保护。

9.根据权利要求7所述的抛光线生产工艺，其特征在于：在步骤b和步骤c之间，还包括：b1.铜线经应力轮机构进行应力调节后进入镀银机构。