[发明专利]一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法

说明书

本发明公开了一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20‑40份、碳化硅15‑35份、黏土10‑20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25‑35份、硅酸钙35‑55份和去离子水余量；本发明涉及模具加工技术领域。该基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，通过先在模具的模腔喷涂涂料B，利用涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙的隔热性能，先行形成一层隔热层，然后在隔热层的表面喷涂涂料A，利用涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土的强导热性，使得模具的内腔热量均匀传导，并通过隔热层进行封存，使得3D玻璃制品在热加工时收缩一致，表面基本不会出现条纹等不良情况，有效的提高了产品的质量，次品率低。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。

随着玻璃材质在移动通信产品和光学设备上的应用越来越多，3D玻璃制品越来越多，现有的基于玻璃器皿加工用模具，其热加工的方法主要是通过加热使得玻璃软化，进而通过模压的办法成型，然而基于玻璃器皿加工用模具存在传热不均匀的问题，容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致而出现表面有条纹等不良情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，解决了现有的基于玻璃器皿加工用模具，传热不均匀，容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致，出现表面有条纹等不良情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法，其制作方法具体包括以下步骤：

S1、涂料选取：选取涂料A：石墨烯粉20-40份、碳化硅15-35份、黏土10-20份和去离子水余量,再选取涂料B：陶瓷微粉25-35份、硅酸钙35-55份和去离子水余量；

S2、涂料A混合：按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用；

S3、涂料B混合：按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内，利用捣杵将其捣成粉末进行混合，然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中，对其进行充分搅拌，留取备用；

S4、涂料B喷涂：先将S3中的涂料B提取，进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料B，重复操作三次，等待干燥3-5min；

S5、一次模腔烘干：将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内，将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟，然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟，然后等待模具冷却后取出；

S6、涂料A喷涂：先将S2中的涂料A提取，进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内，等待模具的模腔全部湿润后，然后继续在模具的模腔喷涂涂料A，重复操作三次，等待干燥2-4min；