[发明专利]一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法在审
| 申请号: | 201911141060.4 | 申请日: | 2019-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN110819979A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
| 发明(设计)人: | 李茂华 | 申请(专利权)人: | 安徽金冠玻璃有限责任公司 |
| 主分类号: | C23C24/08 | 分类号: | C23C24/08;C04B28/00 |
| 代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 郭佳 |
| 地址: | 235000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 玻璃器皿 工用 模具 制作方法 | ||
1.一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:其制作方法具体包括以下步骤:
S1、涂料选取:选取涂料A:石墨烯粉20-40份、碳化硅15-35份、黏土10-20份和去离子水余量,再选取涂料B:陶瓷微粉25-35份、硅酸钙35-55份和去离子水余量;
S2、涂料A混合:按照S1中各组分的比例将涂料A中的石墨烯粉、碳化硅和黏土倒入捣罐内,利用捣杵将其捣成粉末进行混合,然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中,对其进行充分搅拌,留取备用;
S3、涂料B混合:按照S1中各组分的比例将涂料B中的陶瓷微粉和硅酸钙倒入捣罐内,利用捣杵将其捣成粉末进行混合,然后将混合粉末加入到盛有去离子水的加热搅拌锅中,对其进行充分搅拌,留取备用;
S4、涂料B喷涂:先将S3中的涂料B提取,进而将涂料B利用喷涂装置均匀的喷涂在模具的模腔内,等待模具的模腔全部湿润后,然后继续在模具的模腔喷涂涂料B,重复操作三次,等待干燥3-5min;
S5、一次模腔烘干:将涂布有涂料B的模具放置在烤箱内,将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟,然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟,然后等待模具冷却后取出;
S6、涂料A喷涂:先将S2中的涂料A提取,进而将涂料A利用喷涂装置均匀的喷涂在S5冷却后的模具模腔内,等待模具的模腔全部湿润后,然后继续在模具的模腔喷涂涂料A,重复操作三次,等待干燥2-4min;
S7、二次模腔烘干:将涂布有涂料A的模具放置在烤箱内,将烤箱内的温度调节至100-150℃烘烤10-15分钟,然后再调节至500-600℃温度下烘烤20-30分钟,然后等待模具冷却后取出,即可形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述其涂料包括如下组分:涂料A:石墨烯粉20份、碳化硅15份、黏土10份和去离子水余量;涂料B:陶瓷微粉25份、硅酸钙35份和去离子水余量。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述其涂料包括如下组分:涂料A:石墨烯粉30份、碳化硅25份、黏土15份和去离子水余量;涂料B:陶瓷微粉30份、硅酸钙45份和去离子水余量。
4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述其涂料包括如下组分:涂料A:石墨烯粉40份、碳化硅35份、黏土20份和去离子水余量;涂料B:陶瓷微粉35份、硅酸钙55份和去离子水余量。
5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述S2中涂料A混合搅拌时间为5-10min,转速控制在100-120r/min,温度控制在50-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述S3中涂料B混合搅拌时间为3-5min,转速控制在100-120r/min,温度控制在70-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述S4中涂料B喷涂的厚度在50-100μm,且S6中涂料A喷涂的厚度在50-100μm。
8.根据权利要求1所述的一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法,其特征在于:所述模具的模腔材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种或者多种组合而成。
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