[发明专利]一种再生阳涤复合丝生产工艺

说明书

本发明提供一种再生阳涤复合丝生产工艺，再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，进入辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种再生阳涤复合丝生产工艺。

背景技术

再生阳涤复合丝，是一种具有多色效应的纱线,其特征是采用双组分A和B，A为再生阳离子丝，B为普通再生聚酯丝，它靠着喷嘴喷气、断气、造成纱捻合的松紧，造成纱捻合的松紧，因为纱本身组织有松有紧，颜色就会有深有浅，但又看起来好像同一种颜色，染色过程会产生变化，可以制成深浅层次效应的再生纱。经过后续巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保成品，从而广泛用于晚礼服、高档时装面料等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生阳涤复合丝。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

再生阳离子POY与再生半消光POY经前处理后进行复合，具体的为再生阳离子POY经原丝架、零罗拉、变形热箱、冷却板、Z捻假捻器，再生半消光POY经原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、S捻假捻器，由Z捻假捻器出来的再生阳离子POY和S捻假捻器出来的再生半消光POY经第二罗拉合股后经网络，进入辅助罗拉、定型热箱、第三罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成阳涤DTY。

变形热箱的温度为158℃～180℃，优选为165℃。

拉伸倍数为1.59～1.69，优选为1.65。

加工速度为550m/min～700m/min，优选为600m/min。

D/Y比为1.60～2.0，优选为1.72。

本发明中使用的上油系统，包括油池，油池的底壁贯通连接有弧形管，弧形管左右两侧分别连接有供油管和出油管，供油管上设有供油泵，出油管上设有出油泵，弧形管内部设有活塞，活塞上部连接有圆环，油池的侧壁上转动连接有支撑轴，支撑轴与圆环的内圈侧壁接触，油池内部位于圆环上方的位置设有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有从动轮，油池上部设有支撑座，支撑座上设有主动轮，支撑座后侧设有电机，电机的输出轴与主动轮相连接，主动轮和从动轮之间连接有传动带。

电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动同轴的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动啮合的圆环转动，圆环带动活塞在弧形管中转动，使供油管或出油管分别通过弧形管与油池连通，从而向油池内供油或油池向外排油，完成对油池内油剂更换。

油池右侧设有分离箱，分离箱下部连接有上油管，油池右侧下部连接有进油管，出油管、上油管和进油管之间连接有调节阀，进油管上设有进油泵，分离箱内部中间位置设有加热棒，分离箱上部连接有排气管。油池中掺杂水分的油剂从出油管导出，由调节阀的控制通过上油管进入分离箱内，分离箱内的加热棒对油剂进行加热，加热后的油剂中掺杂的水分汽化，水蒸气与油剂分离，通过排气管排出。完成分离后的油剂再由调节阀的控制通过进油泵回到油池内继续使用。

油池上部左侧设有上油机构，油池内部设有抽油泵，抽油泵上连接有抽油管，抽油管上部连接有分油管，上油机构包括油嘴座，油嘴座内转动设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有若干油嘴固定块，油嘴固定块内固定设置有油嘴，丝杆左端穿出油嘴座并连接有转盘，油嘴固定块上部连接有固定杆，固定杆上部连接有滑块，油嘴座上部开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内部，分油管设置在油嘴座上部，分油管右侧连接有输油软管，输油软管另一端与油嘴相连。