[发明专利]一种轴承内圈套自动化锻造装置

说明书

本发明公开了一种轴承内圈套自动化锻造装置，属于轴承生产技术领域，包括安装架、胚料传送带、上料气缸、上料推板、锻造台、锻造移动组件、锻造组件、下料组件、承载架、成品料传送带、喷水降温组件、斜板和成品料装载箱，所述安装架设置在地面上，所述胚料传送带设置在安装架内，所述上料气缸呈水平设置在安装架的外侧壁上，所述上料推板与上料气缸的输出端固定连接，所述锻造移动组件、锻造组件和下料组件均设置在锻造台上，所述成品料传送带设置在承载架内，所述喷水降温组件安装在承载架上。本发明解决了现有的轴承内圈套在生产的过程中，需要人工多次将加热胚料放置在不同的锻造设备中进行锻造，自动化程度低，严重影响生产效率。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承内圈套自动化锻造装置。

背景技术

在机械制造领域中，轴承的应用越来越广泛，轴承是一种用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置、起支承或导向作用的零部件，是承载重力、传递动力的部件。轴承的主要零件有内外套圈、滚动体和保持架组成，内外套圈的质量在很大程度上决定着使用寿命。轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。绝大多数轴承套圈用高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈为HRc61-65；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈为HRc60-64；用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40-130℃范围，油与脂润滑正常。

现有的轴承内圈套在生产的过程中，需要人工多次将加热胚料放置在不同的锻造设备中进行锻造，自动化程度低，严重影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承内圈套自动化锻造装置，以解决现有技术中轴承内圈套在生产中需要人工多次将加热胚料放置在不同的锻造设备中进行锻造，自动化程度低，严重影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承内圈套自动化锻造装置，包括安装架、胚料传送带、上料气缸、上料推板、锻造台、锻造移动组件、锻造组件、下料组件、承载架、成品料传送带、喷水降温组件、斜板和成品料装载箱，所述安装架设置在地面上，所述胚料传送带设置在所述安装架内，所述锻造台设置在所述安装架的旁侧，所述上料气缸呈水平设置在所述安装架的外侧壁上，所述上料推板与所述上料气缸的输出端固定连接，所述安装架靠近所述上料气缸和所述锻造台的侧壁上均设有上料槽，所述锻造移动组件、所述锻造组件和所述下料组件均设置在所述锻造台上，所述承载架设置在所述锻造台的旁侧，所述成品料传送带设置在所述承载架内，所述喷水降温组件安装在所述承载架上，所述斜板设置在所述承载架远离所述锻造台的一端上，所述成品料装载箱设置在所述斜板的下方。

进一步的，所述锻造移动组件包括移动箱、锻造限位钢套、第一液压缸、升降板、安装板、移动电机、齿轮、齿条和两个导轨，两个所述导轨呈对称设置在所述锻造台上，所述移动箱能够滑动安装在两个所述导轨上，所述第一液压缸呈竖直设置在所述移动箱内，并且所述第一液压缸的输出端朝上设置，所述锻造限位钢套与所述移动箱的顶端固定连接，所述升降板设置在所述锻造限位钢套内，并且所述升降板的底部与所述第一液压缸的输出端固定连接，所述安装板与所述移动箱的底端外侧壁固定连接，所述移动电机呈水平设置在所述安装板上，所述齿条设置在其中一个所述导轨的旁侧，所述齿轮与所述移动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述锻造组件包括三个固定架和三个锻造件，三个所述固定架呈等间距设置在所述锻造台上，三个所述锻造件分别安装在三个所述固定架的顶端，每个所述锻造件均包括第二液压缸和锻造圆头，所述第二液压缸呈竖直设置在所述固定架的顶端，并且所述第二液压缸的输出端朝下设置，所述锻造圆头与所述第二液压缸的输出端固定连接。