[发明专利]一种轴承内圈套自动化锻造装置

权利要求书

1.一种轴承内圈套自动化锻造装置，包括安装架(1)、胚料传送带(2)、上料气缸(3)、上料推板(4)、锻造台(5)、锻造移动组件(6)、锻造组件(7)、下料组件(8)、承载架(9)、成品料传送带(10)、喷水降温组件(11)、斜板(12)和成品料装载箱(13)，所述安装架(1)设置在地面上，所述胚料传送带(2)设置在所述安装架(1)内，所述锻造台(5)设置在所述安装架(1)的旁侧，所述上料气缸(3)呈水平设置在所述安装架(1)的外侧壁上，所述上料推板(4)与所述上料气缸(3)的输出端固定连接，所述安装架(1)靠近所述上料气缸(3)和所述锻造台(5)的侧壁上均设有上料槽(101)，所述锻造移动组件(6)、所述锻造组件(7)和所述下料组件(8)均设置在所述锻造台(5)上，所述承载架(9)设置在所述锻造台(5)的旁侧，所述成品料传送带(10)设置在所述承载架(9)内，所述喷水降温组件(11)安装在所述承载架(9)上，所述斜板(12)设置在所述承载架(9)远离所述锻造台(5)的一端上，所述成品料装载箱(13)设置在所述斜板(12)的下方；

其特征在于：

所述锻造移动组件(6)包括移动箱(601)、锻造限位钢套(602)、第一液压缸(603)、升降板(604)和两个导轨(609)，两个所述导轨(609)呈对称设置在所述锻造台(5)上，所述移动箱(601)能够滑动安装在两个所述导轨(609)上，所述第一液压缸(603)呈竖直设置在所述移动箱(601)内，并且所述第一液压缸(603)的输出端朝上设置，所述锻造限位钢套(602)与所述移动箱(601)的顶端固定连接，所述升降板(604)设置在所述锻造限位钢套(602)内，并且所述升降板(604)的底部与所述第一液压缸(603)的输出端固定连接；

所述锻造组件(7)包括三个固定架(701)和三个锻造件(702)，三个所述固定架(701)呈等间距设置在所述锻造台(5)上，三个所述锻造件(702)分别安装在三个所述固定架(701)的顶端，每个所述锻造件(702)均包括第二液压缸(703)和锻造圆头(704)，所述第二液压缸(703)呈竖直设置在所述固定架(701)的顶端，并且所述第二液压缸(703)的输出端朝下设置，所述锻造圆头(704)与所述第二液压缸(703)的输出端固定连接；

在使用时，上料推板(4)将内圈套胚料推至锻造限位钢套(602)内，然后移动箱(601)移动带动锻造限位钢套(602)内的内圈套胚料移动，当内圈套胚料依次移动至三个锻造件(702)下方时，第二液压缸(703)工作带动锻造圆头(704)向下移动，锻造圆头(704)向下移动对内圈套胚料进行锻造，三个锻造件(702)中的锻造圆头(704)的直径依次增大，最后一个锻造件(702)中的锻造圆头(704)的直径等于内圈套的内直径，实现了将内圈套胚料锻造成尺寸符合的内圈套，当内圈套胚料被锻造成内圈套后，移动箱(601)继续移动带动内圈套移动至下料组件(8)处，随后第一液压缸(603)工作带动升降板(604)向上移动，升降板(604)向上移动带动内圈套同步向上移动，下料组件(8)工作推动内圈套移动至成品料传送带(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈套自动化锻造装置，其特征在于：所述锻造移动组件(6)还包括有安装板(605)、移动电机(606)、齿轮(607)、齿条(608)，所述安装板(605)与所述移动箱(601)的底端外侧壁固定连接，所述移动电机(606)呈水平设置在所述安装板(605)上，所述齿条(608)设置在其中一个所述导轨(609)的旁侧，所述齿轮(607)与所述移动电机(606)的输出轴固定连接，并且所述齿轮(607)与所述齿条(608)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈套自动化锻造装置，其特征在于：所述下料组件(8)包括U型架(801)、下料气缸(802)、下料推板(803)和下料滑道(804)，所述U型架(801)与所述锻造台(5)的侧壁固定连接，所述下料气缸(802)呈水平设置在所述U型架(801)的顶部，所述下料推板(803)与所述下料气缸(802)的输出端固定连接，所述下料滑道(804)安装在所述锻造台(5)上，并且所述下料滑道(804)的底端延伸至所述成品料传送带(10)的上方。