[发明专利]一种新型酚醛基SMC材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，属于酚醛SMC新材料技术领域，包括如下步骤：(1)树脂改性；(2)粉料混拌；(3)树脂糊浆料制备；(4)PF‑SMC制备；(5)熟化；(6)模压。本发明的有益效果是，由于模压时不必排气，克服了行业中酚醛基SMC材料需要排气，材料表面质量差，制品强度低以及难于模压大型部件等技术难题，同时解决了排气对环境造成的污染问题，彻底改变了酚醛模塑材料工艺方面的缺陷，显著提高了产品质量，保护生态环境。

技术领域

本发明涉及酚醛SMC新材料技术领域，尤其涉及一种新型酚醛基SMC材料的制备方法。

背景技术

有机高分子材料易燃且在燃烧时会产生烟气和有毒气体，因此较难成在阻燃领域应用。目前能达到防火材料标准的有机高分子材料只有聚酰亚胺树脂和酚醛FRP。

酚醛树脂是发展最早且应用较广的合成树脂，然而，由于受到工艺性差的限制，酚醛复合材料的技术进步较慢，特别是酚醛SMC及其相近工艺的研究和应用还很不成熟。酚醛SMC材料工艺中，存在的缺点如下：

1、酚醛树脂的固化属于缩合反应类型，需排除小分子及反应生成的水分，所以酚醛SMC在模压时必须要排气，而排气的效果又难于达到产品模压的要求，这是因为酚醛SMC随着储存时间、温度的变化而变化，会使模压参数发生改变，进而导致合格率降低，表面质量差。

2、由于工艺性不好，制品合格率低，酚醛基本上用于压制中小型部件，除应用于酚醛预浸布外，鲜有压制大型酚醛SMC部件的成功案例。

3、酚醛材料在模压排除的含水分中还含有酚、醛等有害物质，对环境产生不利影响。

4、由于酚醛材料工艺难度大，制品合格率低、生产效率低，使酚醛复合材料的制造成本比聚酯材料的制造成本要高很多。

5、排气工艺的不确定性，导致气体不能完全排除，使制品机械性能低不稳定。

酚醛树脂在缩合反应中产生缩合水，在模压时需将水分排出，由于材料受配比、温度、压力、铺料方式、时间、排气方式等各种因素的影响，使酚醛树脂基材料生产工艺难度较大，严重影响产品质量，产品合格率低，从而制约了酚醛材料的发展和应用。

发明内容

为解决酚醛树脂基材料生产工艺中存在的模压排气工艺难度大，制品合格率低、生产效率低等技术问题，本发明公开了一种新型酚醛基SMC材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)树脂改性

先将酚醛树脂加入搅拌罐中，再加入苯并噁嗪树脂、环氧树脂、偶联剂和催化剂，混合过程中加入降粘剂和液体脱模剂，混合搅拌得改性树脂糊；

(2)粉料混拌

将普通硅酸盐水泥与高铝酸盐水泥在锥形混合器中预混，再加入无机填料混匀，混合过程中加入减水剂、促凝剂和碳酸锂，混合搅拌得预混粉料；

(3)树脂糊浆料制备

将上述的预混粉料加入改性树脂糊中，在高速分散机中高速搅拌共混，混合过程中加入中空玻璃微珠和硬脂酸锌，粘度控制在20000-30000CPS之间，制成树脂糊浆料；

(4)PF-SMC制备

将制得的树脂糊浆料送入SMC机组中，再加入氧化镁糊、色浆和增强纤维，控制SMC机组中的胶槽及床面温度45～50℃，制成PF-SMC(酚醛SMC片材)；

(5)熟化

将制得的PF-SMC片材进行熟化；

(6)模压