[发明专利]一种新型酚醛基SMC材料的制备方法

权利要求书

1.一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)树脂改性

先将酚醛树脂加入搅拌罐中，再加入苯并噁嗪树脂、环氧树脂、偶联剂和催化剂，混合过程中加入降粘剂和液体脱模剂，混合搅拌得改性树脂糊；

(2)粉料混拌

将普通硅酸盐水泥与高铝酸盐水泥在锥形混合器中预混，再加入无机填料混匀，混合过程中加入减水剂、促凝剂和碳酸锂，混合搅拌得预混粉料；

(3)树脂糊浆料制备

将上述的预混粉料加入改性树脂糊中，在高速分散机中高速搅拌共混，混合过程中加入中空玻璃微珠和硬脂酸锌，粘度控制在20000-30000CPS之间，制成树脂糊浆料；

(4)PF-SMC制备

将制得的树脂糊浆料送入SMC机组中，再加入氧化镁糊、色浆和增强纤维，控制SMC机组中的胶槽及床面温度45～50℃，制成PF-SMC；

(5)熟化

将制得的PF-SMC片材进行熟化；

(6)模压

熟化后进行模压，制得新型酚醛基SMC材料。

2.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、环氧树脂三者的质量比为50-70:30-20:1-10；

偶联剂为KH550，加入量为酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、环氧树脂总量的3％-4％；

催化剂为咪唑，其加入量为苯并噁嗪树脂质量的1％-1.2％；

降粘剂为VITAX2018、VITAX2012、BYK9065、BYK9080中的一种，其加入量为树脂总量的4％-5％。

3.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，普通硅酸盐水泥与高铝酸盐水泥的重量比为1：(1～3)，无机填料为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和碳酸钙，且改性树脂糊与无机填料的重量比为100:(50～100)；

选用的普通硅酸盐水泥的粒径6～35μm，表面积为12000cm²/g，高铝酸盐水泥的粒径为1～3μm，表面积为22000cm²/g。

4.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入的减水剂与无机填料的质量比为(1～2):100；加入的速凝剂与无机填料的质量比为(3～5):100；加入的碳酸锂与无机填料的质量比为(0.01～0.03):100。

5.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，控制高速分散机的搅拌条件为：搅拌速度1200～1600r/min，搅拌温度45～50℃，搅拌时间30～40min。

6.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、高硅氧纤维中的一种或几种，为短切纤维、连续纤维或混杂纤维，且加入的增强纤维与树脂糊浆料的质量比为(20～60):100；加入的氧化镁糊与树脂糊浆料的质量比为(3～4):100；加入的色浆与树脂糊浆料的质量比为(2～5):100。

7.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，熟化参数设置为：

熟化温度：45～55℃；

熟化时间：20～120小时；

树脂糊熟化粘度：1500万-3000万cps。

8.如权利要求1所述的一种新型酚醛基SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，模压参数分别为：

材料预压：3-5Mpa；

预压时间：10-15sec；

模压压力：10-15Mpa；

模压时间：1.5min/mm；

模压温度：145-150℃；

铺料面积：≥75％。