[发明专利]一种锌浸出渣挥发窑处理方法

说明书

本发明公开一种锌浸出渣挥发窑处理方法，将锌浸出渣碎料、煤粉、赤泥粉末与石灰石粉末混合后加水制成球团，将球团从挥发窑尾部进入，依次经过干燥带、预热带、挥发带和冷却带，并吹入富氧空气，使生成的烟气依次经过沉降仓‑余热锅炉‑旋风分离器‑电收尘器，并收集余热锅炉、旋风分离器、电收尘器内的固体颗粒，得到粗氧化锌，最后排空从电收尘器排出的尾气，从挥发窑的头部排出窑渣。本发明解决了锌浸出渣和氧化铝废弃物赤泥大量堆积污染环境的问题，减少堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣、氧化铝废弃物赤泥的利用，锌浸出渣中锌、铅的脱除率达97％以上，对环境治理、解决铅污染隐含，提供了新思路，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体的涉及一种锌浸出渣挥发窑处理方法。

背景技术

我国是是锌产量大国，每年都要排放大量的锌浸出渣。目前为止，国内普遍的做法是将锌浸出渣配入一定量的煤粉加入回转窑中，在1100-1300℃的温度条件下使渣中的锌和一部分银、铟等金属挥发。回转窑工艺在处理锌浸出渣的过程中，由于加入了大量的焦炭还有添加剂，导致窑渣的产量较大，由于重金属含量仍然超标，大部分直接堆存，也有少量运到水泥厂，造成资源的浪费。窑渣的铁回收、银回收及铅锌再回收难度较大，多种技术工艺路线可行，但经济性较差。需要对回转窑处理锌浸出工艺进行升级改造。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为60％-65％，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染，对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

因此，针对现有技术的缺陷，本发明提出一种锌浸出渣挥发窑处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种锌浸出渣挥发窑处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种锌浸出渣挥发窑处理方法，包括如下步骤：

(1)将锌浸出渣烘干、粉碎，得到锌浸出渣碎料；

(2)取无烟煤粉碎，得到煤粉；

(3)取氧化铝废弃物赤泥，烘干，磨碎，得到赤泥粉末；

(4)将锌浸出渣碎料、煤粉、赤泥粉末与石灰石粉末按照100:30-40:35-60:1-10的质量比混合，加水制成球团；

(5)将步骤(4)的球团从挥发窑尾部进入，依次经过干燥带、预热带、挥发带和冷却带，并吹入富氧空气，使生成的烟气依次经过沉降仓-余热锅炉-旋风分离器-电收尘器，并收集余热锅炉、旋风分离器、电收尘器内的固体颗粒，得到粗氧化锌，最后排空从电收尘器排出的尾气，从挥发窑的头部排出窑渣。

优选地，所述锌浸出渣碎料的含水率不超过8％，粒径为100-200μm。

优选地，所述煤粉的粒径为2-5mm。

优选地，所述赤泥粉末的含水率不超过10％，粒径为1-2mm；所述赤泥粉末中的成分及质量分数为：Fe₂O₃：16-25％，SiO₂：5-15％，Al₂O₃：14-20％，Na₂O：3-8％，其余为杂质。

优选地，所述石灰石粉末的粒径为1-3mm。

优选地，所述球团的含水率为15-30％。