[发明专利]一种大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法有效
| 申请号: | 201911136013.0 | 申请日: | 2019-11-19 |
| 公开(公告)号: | CN110700114B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
| 发明(设计)人: | 吴锋;陈永宏;姜薪;刘文;许亮;林先酉;陈桂瑞;黄玉龙 | 申请(专利权)人: | 中建交通建设集团有限公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E01D21/08 |
| 代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 王灵灵;刘湘舟 |
| 地址: | 100161 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大型 转体 球面 下承台 结构 施工 方法 | ||
1.一种大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、在待浇筑的下承台(1)位置处预埋下平铰支架(2)、定位轴(8)和滑道支架(3);
步骤二、浇筑下承台(1),下平铰支架(2)、定位轴(8)和滑道支架(3)的上半部分均露出下承台(1),按照设计要求留设下平铰预留槽(4)和滑道预留槽(5);
步骤三、在下平铰支架(2)的顶部铺设钢丝绳(9);
步骤四、在钢丝绳(9)的上表面安装下平铰(6);
步骤五、在滑道预留槽(5)内安装滑道(7);
步骤六、在下平铰预留槽(4)和滑道预留槽(5)内一次性浇筑混凝土;
步骤七、通过前期试验,确定混凝土强度变化时间和自由膨胀时间变化曲线,从而确定钢丝绳(9)的抽出时间;
步骤八、在混凝土终凝前将钢丝绳(9)从下平铰(6)的底部抽出,形成注浆通道;
步骤九、往注浆通道中注入填料,将注浆通道填充密实。
2.根据权利要求1所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于:所述钢丝绳(9)铺设时,先沿一个方向平行铺设多根钢丝绳,然后沿与原方向垂直的方向平行铺设多根钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于,所述步骤七中前期试验包括以下步骤:
步骤一、制作与实际投入使用的球面平铰结构同比例、同构造、同材质的1/4扇形钢平铰模型;
步骤二、分别单一改变混凝土原材料、外加剂、外加剂与混凝土原材配合比、浇筑过程控制措施和浇筑后填充措施,其余操作与权利要求1中步骤一至步骤六相同,观察并记录混凝土强度变化时间和自由膨胀时间;
步骤三、根据混凝土强度变化时间和自由膨胀时间制作混凝土强度变化时间随自由膨胀时间变化的曲线。
4.根据权利要求1所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于:所述填料在下平铰预留槽(4)和滑道预留槽(5)的混凝土凝固后并且在混凝土自由膨胀前注入注浆通道中。
5.根据权利要求4所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于,所述填料的注入方法包括以下步骤:
步骤一、在注浆前用高压水枪清理注浆通道,用空气压缩机对注浆通道进行干燥清理和严密性测试,保证空间严密性;
步骤二、在注浆通道的两侧均安装阀门注浆管,将填料从一侧的阀门注浆管中注入注浆通道中;
步骤三、待注浆通道的另一侧有浆液流出时,关闭该侧阀门注浆管上的阀门,继续注浆,直到该侧阀门注浆管上阀门的数值达到预设压力;
步骤四、将两侧的阀门注浆管均取出,往下一个注浆通道中注入填料。
6.根据权利要求5所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于:所述填料由环氧树脂和微膨胀混凝土混合得到。
7.根据权利要求6所述的大型转体桥球面平铰的下承台结构的施工方法,其特征在于:所述填料在下平铰预留槽(4)和滑道预留槽(5)内的混凝土发生膨胀前的2个小时以内进行配制。
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