[发明专利]一种玄武岩纤维管高压管道制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：方法步骤如下，

步骤一、直接在钢模上涂上液体石蜡，调整好纱的张力，使混合树脂与玄武岩纤维在浸润槽里充分接触混合；

步骤二、采用缠绕机将玄武岩纤维丝以一定的角度在钢模上自动来回缠绕；

步骤三、采用内管蒸汽方式进行多段式加热；

步骤四、达到规定硬度值后方可脱模；

步骤五、水压检测；

步骤六、抽样爆破压力检测；

步骤七、合格产品。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：步骤一中的混合树脂由环氧酸酐树脂、浸润剂、固化剂、促进剂组成，与玄武岩纤维混合比为：环氧酸酐树脂23％、玄武岩纤维75％、浸润剂1％、固化剂0.5％、促进剂0.5％。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：在树脂中添加着色剂、耐磨剂、阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂中的一种或多种作为功能性辅料。

4.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：所述树脂采用国产环氧树脂NPEL-127或BE186，玄武岩纤维型号13um-1200tex，美国沾新2100硅烷型。

5.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：所述固化剂为酸酐。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：步骤一中，选择玄武岩纤维纱时，使用与环氧树脂相互匹配的浸润剂进行匹配实验，确保在生产过程中浸润剂与玄武岩纤维接触良好。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：步骤二中，武岩纤维丝的缠绕角度为49.7°，每缠绕厚度约2mm的螺旋层时就插入1个厚度约0.2mm环向层。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管高压管道制备方法，其特征在于：步骤三中，多段式加热方式，在预热后采用八期阶段使加热，预热阶段温度90°加热240s，第一期温度为90°加热150s、第二期温度125°加热480s、第三期温度为150°加热540s、第四期温度为180°加热1500s。