[发明专利]锅炉尾气再循环系统

说明书

本发明公开了锅炉尾气再循环系统，包括将需要进行再循环锅炉的排烟口连接烟气输送管，在烟气输送管一端套接‑组余热回收器，实现对烟气输送管内输送的高温烟气进行预热回收利用；将烟气输送管的出烟端与脱硫反应塔连接，且在烟气输送管另一端上安装吸收剂仓，吸收剂仓内的吸收剂为消石灰，且通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，并喷入烟气输送管内，去除烟气中的SO；在脱硫反应塔内安装高压喷淋管，并将高压喷淋管的进水端连接通过高压水泵连接外界的清水管，在清水管上安装冷凝器，以降低水温，进而通过高压喷淋管对进入脱硫反应塔的烟气进行低温喷雾处理，及实现为脱硫反应塔进行降温处理。通过脱硫反应塔、吸收剂仓和清洁烟气塔的使用可充分的将烟气中的硫、硝脱除99％以上。

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及锅炉尾气再循环系统。

背景技术

锅炉在使用过程中会产生大量的尾气，据有关数据统计，大部分工厂中所使用的锅炉排放的尾气温度一般为220℃～230℃，热效率为86％～90％左右，该尾气中含有大量的热能可以被利用，现有的锅炉尾气的余热没有良好的利用部件，且面对脱硫和脱硝的副产物中的污染物不宜析出，会造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供锅炉尾气再循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉尾气再循环系统，包括锅炉、余热回收器、吸收剂仓、脱硫反应塔、布袋除尘器和清洁烟气塔；

具体循环步骤如下：

步骤一：将需要进行再循环锅炉的排烟口连接烟气输送管，在烟气输送管一端套接-组余热回收器，实现对烟气输送管内输送的高温烟气进行预热回收利用；

步骤二：将步骤一中的烟气输送管的出烟端与脱硫反应塔连接，且在烟气输送管另一端上安装吸收剂仓，吸收剂仓内的吸收剂为消石灰，且通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，并喷入烟气输送管内，去除烟气中的SO2；

步骤三：在步骤二中的脱硫反应塔内安装高压喷淋管，并将高压喷淋管的进水端连接通过高压水泵连接外界的清水管，在清水管上安装冷凝器，以降低水温，进而通过高压喷淋管对进入脱硫反应塔的烟气进行低温喷雾处理，及实现为脱硫反应塔进行降温处理；

步骤四：将脱硫反应塔的排烟口通过烟气排送管与布袋除尘器的进尘口连接，布袋除尘器的排气端通过烟管连接清洁烟气塔；

步骤五：步骤四中的布袋除尘器的出尘端连接物料循环管，所述物料循环管通过三通阀分别与物灰仓和烟气输送管连接，且通过与烟气输送管的连接实现对未处理完全的烟气进行循环处理；

步骤六：在步骤四中的清洁烟气塔内布设活性炭制成的直径为20-30μm左右的纤维状，增加吸附面积，使排出的烟气可达到洁净效果实现高效的锅炉尾气处理排放工作。

进一步地，所述余热回收器与的进水端与外界自来水管连接，余热回收器的出水端与生活用水或锅炉补水的输送水管连接。

进一步地，所述步骤二中的吸收剂仓对经过烟气输送管的烟气通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高烟气脱硫效率。

进一步地，所述脱硫反应塔内安装温度传感器。

进一步地，所述物料循环管和烟管均套接安装有轴流风机。

进一步地，所述烟管及风分支管和烟气循环分支管的管路上均安装有电动风门调节阀。

进一步地，所述布袋除尘器的排气端安装有烟气在线监测装置。