[发明专利]一种绝热涂层玻纤布的制备方法

说明书

本发明公开了一种绝热涂层玻纤布的制备方法，首先将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，然后用去离子水清洗，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；再将防水涂料、耐碱涂层、防静电涂层、防紫外线涂层、蛭石涂层依次喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。本发明不仅能够防止工作人员皮肤直接接触后造成皮肤发痒的情况，而且同时具有防火的特性、可燃性性、耐腐蚀性、防紫外线功能、防静电的功能和防水的功能，与具备有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀。

技术领域

本发明涉及玻纤布技术领域，具体涉及一种绝热涂层玻纤布的制备方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维涂层布是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺, 涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途。

但是一般玻璃纤维属于一种化学纤维，多数人对其很敏感，皮肤直接接触后都会造成皮肤发痒的情况，对工作人员操作带来了极大的不便，工作效率也得不到提高，因此，人们需要一种具有隔离功能的绝热玻璃纤维涂层布。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种绝热涂层玻纤布的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种绝热涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，酸洗时间为1-2min；

S2：酸洗后的纤维布使用去离子水清洗，清洗3-8次，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；

S3：将防水涂料喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂厚度为15-120μm，并风干；

S4：将耐碱涂层喷涂于风干后的防水涂料表面，喷涂厚度为12-110μm，并风干；

S5：将防静电涂层喷涂于风干后的耐碱涂层表面，喷涂厚度为15-50μm，并风干；

S6：将防紫外线涂层喷涂于风干后的防静电涂层表面，喷涂厚度为55-70 μm，并风干；

S7：将耐腐蚀涂层喷涂于风干后的防紫外线涂层表面，喷涂厚度为30-80 μm，并风干；

S8：将蛭石涂层喷涂于风干后的耐腐蚀涂层表面，喷涂厚度为40-100μm，并风干；

S9：将防火层喷涂于风干后的蛭石涂层表面，喷涂厚度为20-110μm，并风干；

S10：喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，加热温度为 111-115℃，时间3-8min；然后停止吹气，升高温度继续加热，加热温度为 160-170℃，时间为8-16min，随后对纤维布进行二次吹气处理，吹气时间为 18-23min；

S11：吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。

本发明有益效果为：