[发明专利]一种电池盖封接结构及其制作方法和电池

说明书

本发明公开了一种电池盖封接结构及其制作方法和电池，包括中心极柱，中心极柱套设在电池盖板中，中心极柱与电池盖板之间设置有环形间隙；玻璃固定体及玻璃固定环依次紧密穿插在环形间隙内，且玻璃固定体和玻璃固定环均套设在中心极柱上；玻璃固定环设置在玻璃固定体的下方，玻璃固定环的上表面与玻璃固定体的下表面紧密连接；本发明通过在中心极柱与电池盖板之间设置玻璃固定体，有效提高了中心极柱与电池盖板之间的密封性及封接强度，通过在中心极柱与电池盖板之间设置玻璃固定环，避免了电池电解液对玻璃固定体的腐蚀，提高了电池盖封接结构的密封性，进而提升了电池的寿命；本发明制作方法简单，保证电池盖封接性能。

技术领域

本发明涉及电池电极封接技术技术领域，特别涉及一种电池盖封接结构及其制作方法和电池。

背景技术

由于日渐紧迫的能源和环境保护压力，许多国家竞相开发绿色能源技术，其中锂电池和超级电容电池的发展最为迅速，锂电池和超级电容具有高的能量比重量轻，寿命长，绿色环保等优点

现有的锂电池盖帽一般采用有机绝缘密封介质、普通玻璃密封介质或普通材料进行密封，有机绝缘密封介质寿命短，密封性差，不耐高温容易泄露电解液；而普通玻璃密封介质虽然能够起到密封作用，但是普通玻璃密封介质在当水蒸气混入电解质后，产生的氢氟酸和电解质产生的劣势，破坏密封破坏电解液，减少电池寿命，降低电池和超级电容的容量；而普通材料，由于密封性能和结构强度较低，不满足于用电池盖的密封，当温度升高时，容易产生破裂，从而破坏掉密封。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电池盖封接结构及其制作方法和电池，以解决现有技术中电池盖封接结构密封性能低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种电池盖封接结构，包括中心极柱、电池盖板、玻璃固定体及玻璃固定环；中心极柱套设在电池盖板中，中心极柱与电池盖板之间设置有环形间隙；玻璃固定体及玻璃固定环依次紧密穿插在环形间隙内，且玻璃固定体和玻璃固定环均套设在中心极柱上；玻璃固定环设置在玻璃固定体的下方，玻璃固定环的上表面与玻璃固定体的下表面紧密连接。

进一步的，玻璃固定环为圆环形结构，玻璃固定环的内侧与中心极柱熔融连接，玻璃固定环的外侧与电池盖板熔融连接，玻璃固定环的上表面与玻璃固定体的下表面熔融连接；玻璃固定环采用耐氢氟酸玻璃材料制作。

进一步的，中心极柱为铝极柱，电池盖板采用不锈钢盖板；玻璃固定体为中空圆柱体型结构，玻璃固定体的内侧与中心极柱熔融连接，玻璃固定体的外侧与电池盖板熔融连接；玻璃固定体采用高硼硅玻璃制作。

本发明还提供了一种电池盖封接结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、首先，将中心极柱穿插在电池盖板上，并在中心极柱与电池盖板之间预留环形间隙；将玻璃固定体穿插在中心极柱与电池盖板之间的环形间隙内，且玻璃固定体套设在中心极柱上；在气氛保护下，依次经过加热、保温处理后，使玻璃固定体分别与中心极柱及电池盖板之间熔融连接；冷却至室温；

步骤2、将玻璃固定环设置在玻璃固定体的下方，使玻璃固定环分别与中心极柱、电池盖板及玻璃固定体之间紧密连接，得到所述的电池盖封接结构。

进一步的，步骤1中，加热过程中，加热温度为920-980℃；保温时间为10-15min；冷却过程中，降温速率为10-15min。

进一步的，步骤2中，具体包括以下步骤：

步骤21、制作圆环形结构的玻璃坯体，作为玻璃固定环；

步骤22、将玻璃固定环穿插中心极柱上，且置于玻璃固定体的下方；在气氛保护下，加热至410-600℃，保温10-20min，使玻璃固定环分别与中心极柱、电池盖板及玻璃固定体之间紧密连接；然后以10-15℃/min的降温速率，冷却至室温，得到所述的电池盖封接结构。