[发明专利]一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置

说明书

本发明公开了一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置，缝焊方法按照配套→酸洗或打磨零件待焊处→试装配，校正零件控制间隙小于2.5mm→使用丙酮清洗待焊处表面→调节工装高度→定位点焊→缝焊→着色检查→X射线检查进行，其中试装配时配合限位装置对整流环进行定位，调节工装高度时使用支撑装置。本发明降低了缩孔数量及尺寸变化，保证了焊缝质量；减少了补焊工序，保证了零件的型面尺寸；降低了缩孔对焊缝性能影响，减小裂纹萌生倾向。

技术领域

本发明涉及高温合金焊接技术领域，特别是一种薄板的电阻缝焊方法及辅助装置。

背景技术

如图1所示，为待焊接的GH3536高温合金薄壁筒体零件，筒体板厚为1.0～1.5mm。由于GH3536高温合金成分复杂且合金含量较高，在焊接时具有较高的裂纹敏感性，传统方法采用的焊接方式为快速、大电流(电流约在8KA以上)、短时间焊接，这种焊接方式由于电流较大，热输入必然会较大导致液态金属膨胀较大，液态金属冷却凝固阶段就易于产生较大的缩孔和偏析相，这种焊接接头在内涵喷管工作高频振动的工况下，极易萌生裂纹，导致零件失效。

发明内容

本发明旨在提供一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置，定位可靠，保证焊缝平直，保证缝焊缩孔不超标，保证零件一次合格，满足Ⅱ焊缝要求，消除补焊工艺，并可保证焊缝平直，减小零件变形，保证零件的型面尺寸，降低工人劳动强度，提高零件的生产效率。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，包括下述步骤：

步骤一，试装配和校正，将待焊接筒体进行试装配，对间隙较大处进行校正，减小间隙；

步骤二，筒体支撑，通过高度可调的支撑装置将试装配的待焊接筒体整体抬高，保持筒体轴线呈水平状态；

步骤三，缝焊，以小电流对待焊接筒体焊缝处进行焊接。

进一步，所述步骤一之前还包括打磨待焊处步骤，打磨宽度至少为20mm。

进一步，所述步骤一中，通过在筒体末端法兰边上设置限位装置对整流环和筒体之间的间隙进行调整和固定。

进一步，所述步骤一和步骤二之间还包括，

清洗步骤，使用丙酮对待焊处进行清洗，去除表面油污及杂质；

划线步骤，在待焊处划线，确定焊缝轨迹。

进一步，所述步骤二和步骤三之间还包括定位点焊步骤，将待焊筒体各单件按要求进行装配后点焊定位。

进一步，所述点焊参数包括，电极直径为3～5mm，电流：4.5～5.0KA，电极压力：7.5～7.8KN，预压时间：15～16cyc，焊接时间：18～19cyc，维持时间：12～14cyc，休止时间：8～9cyc。

进一步，所述步骤三中，缝焊参数包括，滚盘宽度：6～7mm，焊接电流：6.9～7.5KA，焊接速度：24～26cm/min，预压：16.0～16.5KN，电极压力：11.0～12KN，焊接时间：17～18cyc，维持时间：16～18cyc，休止时间：1～2cyc，冷却时间：1～2cyc。。

一种用于上述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的限位装置，包括，

限位器座，所述限位器座与筒体端面法兰边可拆卸连接；

压钩，所述压钩的一端与限位器座转动连接。

一种上述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的支撑装置，包括，

支撑杆，所述支撑杆表面设置有螺纹和旋转把手；

螺纹套筒，所述螺纹套筒与支撑杆螺纹连接；