[发明专利]一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置

权利要求书

1.一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，筒体板厚为1.0～1.5mm，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一，试装配和校正，将待焊接筒体进行试装配，对间隙较大处进行校正，减小间隙，通过在筒体末端法兰边上设置限位装置对整流环和筒体之间的间隙进行调整和固定,限位装置包括，

限位器座，所述限位器座与筒体端面法兰边可拆卸连接；

压钩，所述压钩的一端与限位器座转动连接；

步骤二，筒体支撑，通过高度可调的支撑装置将试装配的待焊接筒体整体抬高，将待焊筒体各单件按要求进行装配后点焊定位，点焊参数包括，电极直径为3～5mm，电流：4.5～5.0KA，电极压力：7.5～7.8KN，预压时间：15～16cyc，焊接时间：18～19cyc，维持时间：12～14cyc，休止时间：8～9cyc,支撑装置包括，

支撑杆，所述支撑杆表面设置有螺纹和旋转把手；

螺纹套筒，所述螺纹套筒与支撑杆螺纹连接；

滚轮支架，所述滚轮支架通过弹簧与支撑杆的一端弹性连接，滚轮支架的另一端为V字形分叉；

滚轮，所述滚轮与滚轮支架的V字形分叉末端转动连接；

步骤三，缝焊，以小电流对待焊接筒体焊缝处进行焊接，缝焊参数包括，滚盘宽度：6～7mm，焊接电流：6.9～7.5KA，焊接速度：24～26cm/min，预压：16.0～16.5KN，电极压力：11.0～12KN，焊接时间：17～18cyc，维持时间：16～18cyc，休止时间：1～2cyc，冷却时间：1～2cyc。

2.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤一之前还包括打磨待焊处步骤，打磨宽度至少为20mm。

3.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二之间还包括，

清洗步骤，使用丙酮对待焊处进行清洗，去除表面油污及杂质；

划线步骤，在待焊处划线，确定焊缝轨迹。

4.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑归纳表面的螺纹不同，所述螺纹套筒包括第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒下端与滑动小车连接，上端与第一支撑杆下端连接，第一支撑杆上端与第二螺纹套筒下端连接，第二螺纹套筒上端与第二支撑杆下端连接，第二支撑杆上端通过弹簧与滚轮支架相连。