[发明专利]双管加工方法及双管加工机

权利要求书

1.一种双管加工方法，其特征在于，包含以下步骤：

以一夹具定位待加工的二管件；

冲压该二管件至少一次，于该二管件的外周面分别成型出一第一挡止凸部；

将一结合座的二穿孔分别套设于该二管件，且该结合座的第一端抵接该二管件的第一挡止凸部；及

冲压该二管件至少一次，于该二管件的外周面分别成型出一第二挡止凸部，且该二管件的第二挡止凸部抵接该结合座的第二端，以由该二管件的第一挡止凸部及第二挡止凸部共同夹固定位该结合座。

2.根据权利要求1所述的双管加工方法，其特征在于，该二穿孔分别在该结合座的第一端形成一环形凹槽，该二环形凹槽分别抵接该二管件的第一挡止凸部。

3.根据权利要求1所述的双管加工方法，其特征在于，该二穿孔分别在该结合座的第二端形成一环状容槽，该二管件的第二挡止凸部分别抵接该二环状容槽。

4.根据权利要求1所述的双管加工方法，其特征在于，二第一挡止凸部及二第二挡止凸部由数个冲压件依序相对于该夹具位移予以冲压成型。

5.一种双管加工机，其特征在于，包含：

一夹具，用以定位待加工的二管件；

一引导模块，该引导模块具有至少一导轨，该导轨平行于一第一方向，一载板可位移地设于该导轨，数个滑轨位于该载板且平行于与一第二方向，该第二方向与该第一方向相交；

数个冲压件，该数个冲压件分别可位移地设于该数个滑轨，各该冲压件具有一冲压头；及

一推进模块，该推进模块与该夹具相对且分别位于该引导模块二侧，用以推进与该夹具相对位的该冲压件，以由该冲压头对该二管件进行冲压加工。

6.根据权利要求5所述的双管加工机，其特征在于，该夹具具有一第一夹模及一第二夹模，该第一夹模及该第二夹模相夹合时共同形成二管夹口，该二管夹口与该推进模块相对。

7.根据权利要求5所述的双管加工机，其特征在于，该冲压头位于该冲压件的一端，且该冲压头固定于一滑块，该冲压头及该滑块能够沿该第二方向滑动，该冲压件的另一端具有一推杆，该推进模块由一顶推件推动该推杆，使该滑块相对于该滑轨位移。

8.根据权利要求7所述的双管加工机，其特征在于，该冲压件具有一第一卡掣部位于该推杆的自由端，该顶推件具有一第二卡掣部，当该冲压件与该夹具相对位时，该第一卡掣部与该第二卡掣部相卡掣。

9.根据权利要求8所述的双管加工机，其特征在于，该第一卡掣部由一抵顶部及一缩径部所构成，该缩径部位于该抵顶部及该推杆之间，该第二卡掣部具有一卡掣槽，该卡掣槽于该第一方向上保持畅通，使该数个冲压件的第一卡掣部能够依序穿过及卡掣该卡掣槽。

10.根据权利要求9所述的双管加工机，其特征在于，该第二卡掣部具有一爪部，该爪部由相向凸伸的二凸块所形成，且该二凸块对位于该缩径部，使该冲压件能够在该第二方向上滑移并进行冲压。