[发明专利]一种船舶可伸缩推进器安装工艺

权利要求书

1.可伸缩推进器安装工艺，适用于石油钻井平台，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、用机械动力铣头现场加工方法保证安装可伸缩推进器的法兰平面的精度，精度误差值使用激光平面度测量装置测出；

步骤2、可伸缩推进器导杆挂角箱安装，可伸缩推进器导杆挂角箱主体要反装在船体甲板平台上；

步骤3、可伸缩推进器主体安装，可伸缩推进器吊起徐徐向下放入围井，在将接触凸形法兰平面时对正螺栓孔，应提前装入导向锥；

步骤4、将导轨本体宽度两侧、安装导轨围井位置顶部焊接吊点，待可伸缩推进器安装定位后，可伸缩推进器伸到最低位，将导轨V型轨道从围井下端向上穿入，焊接调整螺栓座、卡板、支托座；

步骤5、将临时短导杆取出，在长导杆两端装入圆法兰短节，下端短节插入圆销固定，上端短节法兰向下插入最深处；可伸缩推进器导杆下部联接法兰与凸形法兰上导杆连接座连接，装入螺栓预紧，每只螺栓预紧按对角并圆周隔一跳一顺序预紧；

步骤6、可伸缩推进器液压油、冷却水管线，电缆、控制信号系统安装。

2.根据权利要求1所述的可伸缩推进器安装工艺，其特征在于，所述步骤1中，还包括以下步骤：

步骤1.1、可伸缩推进器主体要安装在船体围井法兰平面上，围井法兰的平面度要求0.508mm，当螺栓拧紧后盖板与法兰平面间用0.05mm塞尺检查70%周长插不进，个别分散部位允许0.05mm塞尺插入深度10～15mm；

步骤1.2、法兰用70mm钢板拼接后的平面度不得大于4mm，超过要求用油压机进行调平；

步骤1.3、法兰用动力铣头将两平面铣平，留5mm余量；

步骤1.4、法兰焊接后用激光平面度测量装置检查测量平面度误差，平面度误差要控制在0.508mm范围内，若偏差手工方法可以修正，不再用动力铣头加工。

3.根据权利要求1所述的可伸缩推进器安装工艺，其特征在于，所述步骤2中，还包括以下步骤：

步骤2.1、可伸缩推进器导杆挂角箱主体要反装在船体甲板平台上，挂角箱的底平面要求距推进器法兰高度尺寸5450mm～5452mm；

步骤2.2、要求挂角箱的底平面的自身平面度差不大于1mm，焊接反装到船体甲板平台上后两只挂角箱底平面与可伸缩推进器围井凸形法兰平面的平行度差不大于2mm；

步骤2.3、两块挂角箱底板下料后一面上刨床机加工刨平，刨平后上下叠在一起四周再点焊在一起；

步骤2.4、点焊在一起的两块挂角箱底板上划线平台按图纸划螺栓钻孔线，上镗床或龙门铣移动坐标钻各螺栓光孔；

步骤2.5、螺栓光孔粗钻后要求用杆铣刀扩孔，粗糙度Ra 是12.5μm ；

步骤2.6、螺栓孔加工后将两块底板分开后所有锐角手工倒圆半径R为1.5mm，粗糙度Ra是 12.5μm；

步骤2.7、在挂角箱主体预装前利用激光测量装置辅助定位，测量控制平面度、平行度及定位5446mm高度及预留尺寸，或者使用激光经纬仪打点，用标尺测量高度凸形法兰平面与挂角箱底面平行误差，误差要求控制在1mm内。