[发明专利]一种防水鞋面的智能成型方法及生产线

说明书

一种防水鞋面的智能成型方法及生产线，该方法为先对裁切好的鞋面裁片进行喷胶，再将两片鞋面裁片相贴合，之后进行热熔使两片鞋面裁片粘接，最后冷却固化，其与传统的先复合再裁切工艺采用了不同的步骤，不仅能够通过透湿度测试，而且能够提高工作效率，降低用胶量，并能提高产品品质，因此具有非常广阔的发展前景；用于实现该成型方法的生产线包括自动喷胶机和滚轮贴合压机，自动喷胶机包括喷胶平台、喷胶装置、驱动装置以及视频摄像头；滚轮贴合压机包括机架和转向传送带，机架包括导热室和导冷室，转向传送带用于传送相贴合的两片鞋面裁片在导热室和导冷室内移动，导热室用于压合与使胶水热熔，导冷室用于压合与使胶水冷却固化。

技术领域

本发明涉及鞋面制作技术领域，尤其是指一种防水鞋面的智能成型方法及生产线。

背景技术

防水鞋面是一种透气不透水的斜面，其主要应对雨雪天气，使得用户在室外行走时，外部水与鞋面接触不会润湿鞋面，从而弄湿人的袜子和脚，在特定环境下，能够提供很大的便利。

传统防水鞋面都是复合型，其制作方法大多是先将两片或两片以上的材料进行复合，再对其进行裁片，其存在胶量消耗大、品质难以得到保障、制作效率低等问题。

发明内容

本发明提供一种防水鞋面的智能成型方法及生产线，其主要目的在于克服现有防水鞋面制作工艺胶量消耗大、品质难以得到保障、制作效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防水鞋面的智能成型方法，包括以下步骤：

1) 取两片已经裁切完成的鞋面裁片，进行喷胶作业；

2) 将两片所述鞋面裁片相贴合，其中，胶水位于两片鞋面裁片之间；

3) 对两片所述鞋面裁片进行压合，同时进行热熔处理至胶水融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；

4) 冷却处理，使胶水固化；

5) 制成防水鞋面。

进一步的，具体包括以下步骤：

a) 取两片已经裁切完成的鞋面裁片，分别放置于自动喷胶机上，所述自动喷胶机依据机器视觉采集到的鞋面裁片的位置信息，自动在该鞋面裁片的上侧面喷涂热熔胶；

b) 将两片所述鞋面裁片喷涂有热熔胶的一面相贴合以形成一双层裁片，之后将所述双层裁片放置于滚轮贴合压机上；

c) 启动滚轮贴合压机，双层裁片被自动传送至滚轮贴合压机的导热室内进行压合和热熔处理，热熔胶融化，从而使两片鞋面裁片粘接在一起；

d) 双层裁片继续被传送至滚轮贴合压机的导冷室内进行压合和冷却处理，使胶水固化；

e) 双层裁片被传送出滚轮贴合压机后，制成防水鞋面。

一种防水鞋面的生产线，包括

自动喷胶机，其包括喷胶平台、用于对放置在该喷胶平台上的鞋面裁片进行喷胶的喷胶装置、用于带动该喷胶装置前后左右上下移动的驱动装置以及用于采集放置在喷胶平台上的鞋面裁片的位置信息的视频摄像头；