[发明专利]立体PVC台布及其生产工艺

权利要求书

1.立体PVC台布，其特征在于：包括发泡PVC底膜层、立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层；按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份；所述立体网纹面层由镍铬网纹辊辊涂而成，发泡立体网纹面着色层为在立体网纹面层表面上色而成。

2.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。

3.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：所述立体网纹面层中设有紫外线吸收剂和抗褪色变色剂。

4.根据权利要求1所述的立体PVC台布，其特征在于：按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉60份、对苯二甲酸二辛酯33份、稳定剂 2.5份、PVC色母0.5份、环氧大豆油3.5份、助剂0.5份。

5.根据权利要求1所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:

S1：发泡，所述发泡步骤包括配料、搅拌、成型、涂刮而形成发泡PVC底膜层；

S2：辊涂，采用30目-60目镍铬网辊在发泡PVC表层表面辊涂形成立体网纹面层；

S3：上色，在立体网纹面层表面上色形成发泡立体网纹面着色层；

S4：贴合，将发泡PVC底膜层与立体网纹面层和发泡立体网纹面着色层进行贴合，所述贴合步骤采用直贴与斜贴相结合的溶合贴；

S5：吸纹，所述吸纹步骤采用真空高压陶瓷纹辊进行吸纹；

S6：冷却定型，所述冷却定型步骤采用冷冻水循环进行；

S7：收卷，所述收卷步骤，收卷压力为0.5kg/㎝²-1.5 kg/㎝²，收卷牵引力为2.0kg/㎝²-3.0kg/㎝²，收卷卷速为15m/min-30m/min。

6.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S1中，在进行配料时，按照质量份数计，所述发泡PVC底膜层的原料为PVC树脂粉 50-95份、对苯二甲酸二辛酯20-60份、稳定剂 2-3份、PVC色母 0.001-1.5份、环氧大豆油3-4份、助剂0.10-0.90份。

7.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S1中，在进行搅拌时，搅拌装置的温度为50℃-70℃，先低速搅拌30s-60s，再高速搅拌180s以上，低速搅拌转速为23RPM/min-33RPM/min，高速搅拌转速为75RPM/min-85RPM/min；S1中，PVC底膜发泡时烘箱温度控制为1区163℃-173℃、2区195℃-205℃、3区205℃-215℃、4区180℃-190℃。

8.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：S2中，涂层塑化温度为153℃-163℃。

9.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于： S2中，镍铬冷却水温为10℃-20℃，S6中，冷却成型时温度为0℃-10℃。

10.根据权利要求5所述的立体PVC台布的生产工艺，其特征在于：所述发泡PVC底膜层采用平形式涂刮，立体网纹面层采用立体式涂刮；所述发泡PVC底膜层的厚度为0.10㎜-0.15㎜，立体网纹面层的厚度为0.15㎜-0.25㎜，发泡立体网纹面着色层的厚度为0.1㎜-0.15㎜。