[发明专利]一种具有多物料定位功能的送料装置及运作方法在审
| 申请号: | 201911124913.3 | 申请日: | 2019-11-18 |
| 公开(公告)号: | CN110757228A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 曹晓畅;郭建文;叶国良;陈海彬;黎宇恒;许键宏 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
| 主分类号: | B23Q7/18 | 分类号: | B23Q7/18;B65G47/24 |
| 代理公司: | 44571 东莞市汇橙知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 黎敏强 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 皮带机构 定位机构 夹持机构 阻挡机构 定位功能 送料装置 导向板 支撑架 运作 抓取 装置制造成本 圆柱型物料 自动传送 综合效率 定位板 产能 工位 自动化 运送 加工 配合 | ||
1.一种具有多物料定位功能的送料装置,设有支撑架(1),其特征在于:支撑架(1)上设有皮带机构(2),所述皮带机构(2)中间上方设有阻挡机构(100),所述阻挡机构(100)右侧设有导向板(5),所述导向板(5)上设有夹持机构(102),所述夹持机构(102)右侧设有定位机构(103),所述定位机构(103)上设有定位板(13),所述皮带机构(2)前方还设有挡停机构(101)。
2.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述阻挡机构(100)设有气缸Ⅰ(4)、阻挡条(3)、铰链座(31),所述铰链座(31)与皮带机构(2)定位连接,所述气缸Ⅰ(4)与皮带机构(2)连接,所述阻挡条(3)一端与气缸Ⅰ(4)轴端铰链连接,另一端与铰链座(31)铰链连接,气缸Ⅰ(4)驱动阻挡条(3)绕Z轴旋转运动。
3.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述导向板(5)的左侧设有限高块(6),所述夹持机构(102)设有气缸Ⅱ(7)、分料限位座(8)、分料挡停块(9),所述分料限位座(8)固定在导向板(5)的中前方,所述气缸Ⅱ(7)设置于分料限位座(8)后方并与导向板(5)定位连接,所述分料挡停块(9)与气缸Ⅱ(7)轴端相连接,所述气缸Ⅱ(7)驱动分料挡停块(9)在分料限位座(8)内水平滑动;所述分料限位座(8)内设有防呆感应器(10)。
4.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述定位机构(103)设有滑块(121)与导轨(12)、气缸Ⅲ(11),所述气缸Ⅲ(11)设置于定位板(13)后方,所述滑块(121)与导轨(12)设置于气缸Ⅲ(11)前方,其中滑块(121)与定位板(13)相连接,所述述气缸Ⅲ(11)轴端与定位板(13)连接,并带动定位板(13)在在Y轴方向水平移动。
5.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述定位板(13)上设有多组的定位槽(131),所述多组的定位槽(131)为等距离矩形阵列分布,所述定位槽(131)前左方还设有导向斜面(132)。
6.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述挡停机构(101)设有气缸Ⅳ(15)、回转块(17),所述气缸Ⅳ(15)设置于皮带机构(2)前方侧面,所述气缸Ⅳ(15)右侧设有回转座(16),所述回转块(17)中部设置于回转座(16)上方,头部与气缸Ⅳ(15)连杆尾部铰链连接;由于回转座(16)的位置限制,气缸Ⅳ(15)带动回转块(17)绕Z轴转动,所述回转块(17)尾部设有到料感应器(18);
7.根据权利要求1所述一种具有多物料定位功能的送料装置,其特征在于:所述挡停机构(101)右侧设有尾部挡停板(14)。
8.一种实施权利要求1-7之一所述一种具有多物料定位功能的送料装置的运作方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)物料被放置于皮带机构(2)平皮带表面上,皮带机构(2)带动物料移动至右侧,物料沿导向板(5)进入定位机构(103)前方;
(2)回转块(17)挡停第一个物料,到料感应器(18)得到第一个物料到位的信号,后续的物料依次进入并排列于第一个物料左侧,防呆感应器(10)得到第N个物料到位的信号,气缸Ⅰ(4)带动阻挡条(3)绕Z轴顺时针转动30°,将后面的物料拦截;
(3)气缸Ⅱ(7)带动分料挡停块(9)沿Y轴方向向前移动,夹持第N+1个物料,把前N个物料与第N+1个物料分离;
(4)气缸Ⅳ(15)带动回转块(17)绕Z轴顺时针转动,从第一个物料右侧离开,前N个物料物料受皮带的摩擦力带动作用继续向右侧流动至尾部挡停板(14)左方;
(5)气缸Ⅲ(11)带动定位板(13)在Y轴方向从后方移动至前N个物料的位置,N个物料沿定位板(13)的导向斜面(132)的轨迹进入定位槽(131)中;待N个物料被取至下一工序后,气缸Ⅲ(11)带动定位板(13)移动至原始位置;
(6)气缸Ⅳ(15)带动回转块(17)绕Z轴逆时针转动至原始位置;气缸Ⅱ(7)带动分料挡停块(9)从N+1个物料后方移动至原始位置,第N+1个物料流动至回转块(17);气缸Ⅰ(4)带动阻挡条(3)绕Z轴逆时针转动30°,后面的物料沿阻挡条(3)流动至定位机构(103)前方,如此循环上述步骤进行运作。
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