[发明专利]一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带及其制备方法

说明书

本发明公开一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带及其制造方法，选用锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，添加无卤阻燃阻燃剂和增塑剂，通过优化配方和工艺，制备节能耐磨低烟无卤阻燃橡胶复合材料作为覆盖层，除了满足输送带的力学性能外，还具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且阻燃性能好，滚动阻力低，节能环保，提高输送带的使用寿命，降低输送机的驱动功率。工艺简单，易于制造。

技术领域

本发明涉及矿用输送胶带技术领域，具体地说，是一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带及其制备方法。

背景技术

织物叠层阻燃输送带主要用在煤矿井下输送煤炭，按照煤矿安全规程规定，井下使用输送带必须具有阻燃抗静电性能，必须符合MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》的规定，该标准对输送带的阻燃性能要求较高，对覆盖层的力学性能要求较低。目前技术生产的织物叠层阻燃输送带的阻燃抗静电性能较好，主要问题一是覆盖层的力学性能较低，突出的表现是耐磨性能差，使用寿命短；二是使用含卤的主体材料和含卤、锑的阻燃剂，阻燃带引燃时发烟量大，烟气中含有卤素，容易产生人员中毒、腐蚀设备和污染环境等次生灾害；三是使用过程中滚动阻力大，能源消耗高。

研究表明，输送带压陷滚动阻力占输送机主要阻力的60%以上，因此，降低输送带压陷滚动阻力对于降低输送机的能源消耗，降低运行成本，提高经济效益具有重要意义。输送带压陷滚动阻力是输送带运行面的粘弹性特性引起的，而且主要是覆盖层的动态粘弹性特性引起的。损耗因子（60℃时tanδ值）是用来表征材料动态粘弹性的重要参数，降低tanδ可以降低输送带运行面的滞后损失，相应降低输送带的动力能耗，达到节能的目的。一般将tanδ（60℃时tanδ值）≤0.15的橡胶材料定义为低滚动阻力或节能橡胶材料。所以，通过优化配方和工艺，降低输送带覆盖层的tanδ值，是降低输送带滚动阻力的有效途径。目前技术对如何提高阻燃输送带的阻燃性能和粘合性能研究较多，关于对节能耐磨低烟无卤型的织物叠层阻燃输送带的研究较少。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，除满足输送带的力学性能外，还具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且阻燃性能好，滚动阻力低，节能环保，提高输送带的使用寿命，降低输送机的驱动功率。

本发明的第二个目的是提供该输送带的制备方法，工艺简单，易于制造。

本发明的目的通过下述方案予以实现：

本发明提供一种节能耐磨耐的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）20-30份，顺丁橡胶（BR9000）20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂（HSR-580）4-6份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂(Si69) 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份。

所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合，防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合，低滚动阻力炭黑可选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRX^TM1436中的任意一种，

无卤阻燃增塑剂可选用磷酸二苯异辛酯（DPOP）、磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三辛酯（TOP）中的任意一种，无卤阻燃剂选用微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺磷酸盐（MPP）的组合。

所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：