[发明专利]一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，包括织物帆布骨架层、帆布贴胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于：所述的上覆盖胶层、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂HSR-580 4-6份，粘合剂AS-88 3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份；

所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合，防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合，低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRX^TM1436中的任意一种，无卤阻燃增塑剂选用磷酸二苯异辛酯DPOP、磷酸三甲苯酯TCP、磷酸三辛酯TOP中的任意一种，无卤阻燃剂选用微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵APP、三聚氰胺磷酸盐MPP的组合。

2.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤织物叠层输送带，其特征在于所述的帆布贴胶层胶料按重量比由以下组分组成：

丁苯橡胶SBR1500 80份，天然橡胶NR 20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BEL 2份，粘合剂AS-88 3份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵APP 12-16份、三聚氰胺磷酸盐MPP 12-16份、炭黑N660 15份，硅烷偶联剂Si69 3份。

3.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，其特征在于，所述的织物帆布骨架层是由多层贴胶后的阻燃浸胶帆布叠合而成，骨架材料可选择尼龙阻燃浸胶帆布NN100-500或聚酯阻燃浸胶帆布EP100-500。

4.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带，其特征在于，所述的上覆盖胶层厚度3-8mm,下覆盖胶层1.5-4mm。

5.根据利要求1所述的一种节能耐磨的低烟无卤织物叠层阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备上、下覆盖层胶料：

所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂HSR-580 4-6份，粘合剂AS-88 3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份;

将上述混合物制成三段混炼胶：

1）塑炼天然橡胶：

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；

2）一段混炼：

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

3）阻燃剂改性处理：

将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂 、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；

4）二段混炼：

将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；

5）三段混炼：

三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟；将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;

（2）制备帆布贴胶层胶料；

所述的帆布贴胶层胶料是一种低烟无卤阻燃的粘合橡胶复合材料，按重量比由以下组分组成：

丁苯橡胶SBR1500 80份，天然橡胶NR 20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BEL 2份，粘合剂AS-88 3份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵APP 12-16份、三聚氰胺磷酸盐MPP 12-16份、炭黑N660 15份，硅烷偶联剂Si69 3份；

将上述混合物制成三段混炼胶：

1）塑炼天然橡胶

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；

2）一段混炼：

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

3）阻燃剂改性处理：

将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；

4）二段混炼：

将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；

5）三段混炼：

三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；

（3）帆布贴胶；

（4）压延出片；

（5）带坯成型；

（6）平板硫化。