[发明专利]磁性3D-LED模组及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性3D-LED模组，其特征在于，包括对位吸合的磁性3D偏光膜(1)和铁磁性LED模组，铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元(2)构成；

磁性3D偏光膜(1)包括依次层叠设置的AG膜(101)、网格状磁性层(102)、圆偏振片(103)和1/2相位差补偿膜(104)，1/2相位差补偿膜(104)为隔行图案化结构，网格状磁性层(102)和1/2相位差补偿膜(104)之间的空隙填充胶水(105)；

LED显示模块单元(2)包括方形底座(201)、铁磁边框(202)、LED双透镜(203)和LED芯片(204)，铁磁边框(202)设置在方形底座(201)上，铁磁边框(202)顶部开口处设置LED双透镜(203)，方形底座(201)、铁磁边框(202)和LED双透镜(203)围合区域内部设置LED芯片(204)；

网格状磁性层(102)的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应；1/2相位差补偿膜(104)的行宽与LED显示模块单元(2)的宽度一致；

磁性3D偏光膜(1)的圆偏振片(103)侧与LED显示模块单元(2)的顶部通过铁磁边框(202)与网格状磁性层(102)相吸性对位贴合。

2.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，网格状磁性层(102)由UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜(101)表面形成网格状图案，并固化成型。

3.根据权利要求2所述磁性3D-LED模组，其特征在于，所述强磁性纳米颗粒为铁磁性纳米颗粒。

4.根据权利要求2所述磁性3D-LED模组，其特征在于，网格状磁性层(102)的厚度≤50微米。

5.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，铁磁边框(202)由工程塑料与铁磁性金属颗粒混合后注塑而成，所述铁磁性金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒。

6.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，LED显示模块单元(2)还包括荧光转化层(205)，所述荧光转化层(205)设置在LED芯片(204)出光侧。

7.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，LED显示模块单元(2)还包括两个电极(206)，电极(206)穿过方形底座(201)使电极两端分别位于LED显示模块单元(2)内外部，每个电极(206)的内部端通过一条金线(207)与LED芯片(204)实现电连接，每个电极(206)的外部端与外部电源连接。

8.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，LED双透镜(203)为反射式透镜或折射式透镜。

9.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组，其特征在于，LED双透镜(203)为硅胶透镜、PMMA透镜、PC透镜或玻璃透镜。

10.磁性3D-LED模组的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制备磁性3D偏光膜，具体包括：

步骤a1、UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜上涂覆网格状图案的磁性层，并固化成型；

步骤a2、将1/2相位差补偿膜与平整基底进行覆合；

步骤a3、将1/2相位差补偿膜进行图案化切割，剥离无效部分后形成隔行结构；

步骤a4、隔行结构的1/2相位差补偿膜与圆偏振片对位贴合，并剥离掉基底；

步骤a5、步骤a4对位贴合后结构与步骤a1涂覆磁性层的AG膜进行对位贴合，AG膜和圆偏振片位于外部，将二者之间形成的空隙填充胶水，以形成磁性3D偏光膜；

步骤二、制备LED显示模块单元，具体包括：

步骤b1、采用工程塑料与金属颗粒混合注塑形成铁磁边框，所述金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒；

步骤b2、将铁磁边框设置在方形底座上，同时在铁磁边框内部、方形底座上设置LED芯片；

步骤b3、铁磁边框顶部开口处设置LED双透镜，形成LED显示模块单元；

步骤三、采用步骤二制备的LED显示模块单元(2)以m×n阵列结构拼接成铁磁性LED显示模组；

步骤四、将磁性3D偏光膜与铁磁性LED显示模组对位吸合制备出磁性3D-LED模组。