[发明专利]磁性3D-LED模组及其制备方法

说明书

磁性3D‑LED模组及其制备方法，属于3D显示领域，本发明为解决现有3D‑LED模组后期维修成本高的问题。本发明包括对位吸合的磁性3D偏光膜和铁磁性LED模组，铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元构成；磁性3D偏光膜包括依次层叠设置的AG膜、网格状磁性层、圆偏振片和1/2相位差补偿膜，LED显示模块单元包括方形底座、铁磁边框、LED双透镜和LED芯片，铁磁边框设置在方形底座上，网格状磁性层的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应；1/2相位差补偿膜的行宽与LED显示模块单元的宽度一致。

技术领域

本发明属于3D显示领域，涉及3D偏光膜与LED模组贴合技术。

背景技术

人类从有智慧以来，就不断地努力记录和重现真实的世界。从壁画、绘画、摄影到CRT，再到高清平板电视，人们对显示的现场感和真实感要求越来越高。显示效果要高清晰度，要大屏幕，要有身临其境的感觉，所以从二维视频到三维视频是必然的趋势。毋庸置疑，3D显示有更好的视觉体验。

而偏振3D显示是一种利用偏振光原理以实现原始图像的分解以及立体成像的3D显示方法，其主要是通过在显示装置上相邻行设置左旋和右旋的偏振膜，从而向观看者分别输送偏振方向不同的两幅画面，而当画面经过偏振眼镜时，由于偏振式眼镜的每只镜片只能接受一个偏振方向的画面，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。目前，主流影院99％采用的都是偏光3D技术，说明偏光3D是目前发展的主流，市场空间广阔。

常见的偏振式3D-LED制备方法通常是先将LED模组胶水填平处理后再与偏振3D膜进行对位贴合，再经过切割修边工艺处理。这种通过胶水将LED灯珠覆盖后，一方面胶水固化后对灯珠始终存在一定的腐蚀、应力作用，长期以往容易造成死灯问题，而另一方面胶水固化后也无法单独清理胶水，一旦出现死灯问题，只能替换整个3D-LED模组，更换3D-LED模组维修成本极高。此外，偏振3D膜与LED模组贴合后无法剥离重复利用，浪费的材料成本也极高，同时也不能满足多场合的广泛应用。

发明内容

本发明目的是为了解决现有3D-LED模组后期维修成本高的问题，提供了一种磁性3D-LED模组及其制备方法。

本发明所述磁性3D-LED模组包括对位吸合的磁性3D偏光膜1和铁磁性LED模组，铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元2构成；

磁性3D偏光膜1包括依次层叠设置的AG膜101、网格状磁性层102、圆偏振片103和1/2相位差补偿膜104，1/2相位差补偿膜104为隔行图案化结构，网格状磁性层102和1/2相位差补偿膜104之间的空隙填充胶水105；

LED显示模块单元2包括方形底座201、铁磁边框202、LED双透镜203和LED芯片204，铁磁边框202设置在方形底座201上，铁磁边框202顶部开口处设置LED双透镜203，方形底座201、铁磁边框202和LED双透镜203围合区域内部设置LED芯片204；

网格状磁性层102的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应；1/2相位差补偿膜104的行宽与LED显示模块单元2的宽度一致；

磁性3D偏光膜1的圆偏振片103侧与LED显示模块单元2的顶部通过铁磁边框202与网格状磁性层102相吸性对位贴合。

优选地，网格状磁性层102由UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜101表面形成网格状图案，并固化成型。

优选地，所述强磁性纳米颗粒为铁磁性纳米颗粒。

优选地，网格状磁性层102的厚度≤50微米。

优选地，铁磁边框202由工程塑料与铁磁性金属颗粒混合后注塑而成，所述铁磁性金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒。