[发明专利]一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置

说明书

本发明公开了一种无伸缩高精度装配弹性体制作方法及装置，包括以下步骤：无伸缩线表面预处理并绕盘；弹性体原材料进行混炼，得到混炼胶；将混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；将预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过所述的弹性体挤出机上的挤出口模进行挤出；S5、通过挤出口模挤出的弹性体进入硫化烘道，挤出的弹性体在硫化烘道内一次成型；S6、成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。本发明不仅能实现无伸缩高精度装配弹性体的制作，而且能实现多种材料复合的多功能性无伸缩高精度弹性体挤出。制作工艺简单，口模的设计实现一出多根的挤出工艺条件，降低了工艺制作成本，提高了制作效率。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置。

背景技术

密封条为一种能起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，在装配过程中易被拉伸，导致密封条截面尺寸发生变化，影响其水汽密封、电磁屏蔽、吸波等性能，目前，弹性体密封条由于自身的特性，在装配过程中容易被拉伸，被拉伸后导致整个产品水汽密封、电磁屏蔽、吸波等功能失效，密封条自身老化加速，最终导致系统失效，提高了生产成本，维修工作长，不利于装配使用，效果差。目前市场上缺少一种无伸缩高精度装配弹性体制作方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置。以解决现有弹性体密封胶在装配过程中容易被拉伸，影响产品水汽密封、电磁屏蔽、吸波等性能的问题。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，包括以下步骤：

S1、无伸缩线表面预处理并绕盘；

S2、弹性体原材料通过捏合机、开炼机进行混炼，制得混炼胶；

S3、将步骤S2制得的混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；

S4、将经过步骤S1预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过弹

性体挤出机上的挤出口模进行挤出，得弹性体；

S5、将步骤S4挤出口模挤出的弹性体通过硫化烘道，使弹性体在硫化烘道

内一次成型，得成型后的弹性体；

S6、将步骤S5成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。

步骤S1中所述的无伸缩线为钢丝线、玻璃纤维、涤纶线、芳纶线的任意一种。

步骤S1中所述的预处理为无伸缩线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，所述表面处理剂是具有与硅胶粘接能力的处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用。

步骤S2中所述的混炼胶为纯硅胶材料、屏蔽材料、吸波材料中的一种或一种以上的组合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在纯硅胶材料的表面。

步骤S3中所述的弹性体挤出机包括一台或者两台螺杆挤出机或高精度柱塞式压出机。

步骤S4中夹线橡胶成型机构为本公司发明专利：一种夹线橡胶成型机构。

步骤S4中挤出模具设置在挤出机的出口端上，混炼胶与无伸缩线在口模中实现复合。

步骤S5中硫化烘道挤出加热的温度分为三段，第一段设置温度为200-250℃的预成型段，第二段设置温度为300-350℃的成型段，第三段设置温度为350-380℃的巩固成型段。

步骤S6中橡胶牵引机构为本公司实用新型专利：一种橡胶牵引机构。