[发明专利]一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法及装置

权利要求书

1.一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、无伸缩线表面预处理并绕盘；

S2、弹性体原材料通过捏合机、开炼机进行混炼，制得混炼胶；

S3、将步骤S2制得的混炼胶放入弹性体挤出机中保证连续挤出；

S4、将经过步骤S1预处理的无伸缩线布置于夹线橡胶成型机构，并通过弹

性体挤出机上的挤出口模进行挤出，得弹性体；

S5、将步骤S4挤出口模挤出的弹性体通过硫化烘道，使弹性体在硫化烘道

内一次成型，得成型后的弹性体；

S6、将步骤S5成型后的弹性体通过橡胶牵引机构后得到连续的无伸缩高精度装配弹性体。

2.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S1中所述的无伸缩线为钢丝线、玻璃纤维、涤纶线、芳纶线的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S1中所述的预处理为无伸缩线卷轴单根丝线使用浸涂工艺浸入表面处理剂，所述表面处理剂是具有与硅胶粘接能力的处理剂，浸涂完成后拉直匀速通过设置温度100℃到200℃的高温烘道，最后绕盘放入120℃到150℃烘箱烘干2小时待用。

4.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S2中所述的混炼胶为纯硅胶材料、屏蔽材料、吸波材料中的一种或一种以上的组合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在纯硅胶材料的表面。

5.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S3中所述的弹性体挤出机包括一台或者两台螺杆挤出机或高精度柱塞式压出机。

6.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S4中挤出模具设置在挤出机的出口端上，混炼胶与无伸缩线在口模中实现复合。

7.如权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作方法，其特征在于步骤S5中硫化烘道挤出加热的温度分为三段，第一段设置温度为200-250℃的预成型段，第二段设置温度为300-350℃的成型段，第三段设置温度为350-380℃的巩固成型段。

8.权利要求1所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于包括硅胶混炼胶用挤出机（11）、功能性混炼胶用挤出机（12）、口模（3）、张力调节器（21）、橡胶牵引机（22），所述口模（3）的输入端分别与硅胶混炼胶用挤出机（11）的输出端、功能性混炼胶用挤出机（12）输出端连接，无伸缩线从张力调节器（21）的输出端伸出穿过口模（3），所述口模（3）的输出端与橡胶牵引机（22）之间设置有硫化烘道（4）。

9.如权利要求8所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于所述口模（3）包括后盖板（31）及与后盖板（31）连接的型芯固定段（32）、型芯（33）、复合段（34）及口模输出端盖板（35），所述口模输出端盖板（35）上设置有口模输出孔（36），所述后盖板（31）、型芯固定段（32）及复合段（34）上对应设置有供型芯（33）通过的主料通道，所述型芯固定段（32）与复合段（34）之间设置有供功能橡胶通过的辅料通道（37）、主料通道（38），所述主料通道（38）和辅料通道（37）在口模输出孔（36）处汇合，所述型芯（33）贯穿于主料通道（38）延伸至口模输出端盖板（35）。

10.如权利要求9所述的一种无伸缩高精度装配弹性体的制作装置，其特征在于所述型芯（33）上设置有供无伸缩线通过的通孔，所述口模输出端盖板（35）上设置有多个口模输出孔（36）。