[发明专利]一种新能源汽车电机轴的磨削方法

说明书

本发明公开了一种新能源汽车电机轴的磨削方法，步骤一、电机轴及磨削工装的安装：先将电机轴穿过磨削工装的两个打磨块之间，然后将其一端与机床的卡盘固定紧，然后移动机床的顶针机构使顶针顶在电机轴的另一端，便完成了固定工作；步骤二、粗磨：选用带有较软打磨片的滑片，将滑片与打磨片仪器插进打磨块V型面的卡槽内，本发明涉及磨削工艺技术领域。该新能源汽车电机轴的磨削方法，通过设置粗精两次打磨工序，分别使用不同硬度的打磨片，既保证了打磨速度，也可保证打磨质量，且将打磨片拼成V型结构，且在电机轴两侧对称设置，使电机轴受力均匀，可降低电机轴晃动的幅度，进而使电机轴不易变形，且多点打磨，效率更高。

技术领域

本发明涉及磨削工艺技术领域，具体为一种新能源汽车电机轴的磨削方法。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：按磨削精度分粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削和超精加工；按进给形式分切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨和定量研磨；按磨削形式分砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨和珩磨等；按加工表面分外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。

现有的电机轴等细长轴类在磨削加工时，为降低变形量，一般会使用顶针进行支撑辅助，但现有的磨削加工是在轴的一侧使用砂轮进行打磨，受力不均匀，也容易造成轴的变形，且砂轮在打磨过程中会有磨损，其进给量无法估算，需要多次停机测量电机轴的直径，然后改变进给参数，较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车电机轴的磨削方法，解决了现有的磨削加工是在轴的一侧使用砂轮进行打磨，受力不均匀，也容易造成轴的变形，且砂轮在打磨过程中会有磨损，其进给量无法估算，需要多次停机测量电机轴的直径，然后改变进给参数，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源汽车电机轴的磨削方法，具体包括以下步骤：

步骤一、电机轴及磨削工装的安装：先将电机轴穿过磨削工装的两个打磨块之间，然后将其一端与机床的卡盘固定紧，然后移动机床的顶针机构使顶针顶在电机轴的另一端，便完成了固定工作；

步骤二、粗磨：选用带有较软打磨片的滑片，将滑片与打磨片仪器插进打磨块V型面的卡槽内，然后启动液压机构向液压杆内注入液压油，使液压杆推动两个打磨块同步移动并相互靠近，直至压紧电机轴，然后启动机床开始带动电机轴转动，此时打磨片开始对电机轴进行打磨，打磨的同时保持缓慢的注液液压油，使打磨片持续推进，打磨过程中使用激光光幕测径传感器实时测量电机轴直径，将电机轴打磨至指定直径后停机；

步骤三、精磨：粗磨结束后，抽出部分液压油，使两个打磨块向两侧分开，然后将打磨片取下，更换较硬的打磨片，然后重复步骤二，将电机轴打磨至指定的直径后停机；

步骤四：两端打磨：电机轴位于卡盘外的一段打磨结束后，抽出液压油，使两个打磨块向两侧分开，然后移开顶针机构，再松开卡盘，调节电机轴的方向，使电机轴仅未打磨的一段露出，在卡盘的三爪上垫上橡胶垫，然后再夹紧电机轴，重复步骤二和步骤三将未打磨的一段打磨好。

优选的，所述打磨过程中使用高速气体吹走碎屑，且吹气的方向需远离激光光幕测径传感器。