[发明专利]处理铜钴矿的方法

说明书

本发明公开了处理铜钴矿的方法，包括：(1)将铜钴矿进行磨矿，得到磨矿细料；(2)将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；(3)将一段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；(4)将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段精选，得到一段精选精矿和一段精选尾矿；(5)将一段精选精矿进行二段精选，得到二段精选精矿和二段精选尾矿；(6)将二段精选精矿进行三段精选，得到铜钴精矿和三段精选尾矿。该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，从而满足后续冶炼要求。

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及一种处理铜钴矿的方法。

背景技术

铜钴矿中一般含有白云石、滑石、蛇纹石等脉石矿物，这些脉石矿物在浮选过程中会有一部分进入到浮选精矿中，导致浮选精矿中普遍存在MgO含量较高的问题。浮选精矿作为冶炼的给料有一定的要求，闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5％，精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。

因此，如何有效降低铜钴矿中的镁元素的技术有待探索研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理铜钴矿的方法，采用该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，从而满足后续冶炼要求。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铜钴矿的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将铜钴矿进行磨矿处理，以便得到磨矿细料；

(2)将所述磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，所述捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；

(3)将所述一段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；

(4)将所述一段浮选精矿和所述二段浮选精矿进行一段精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；

(5)将所述一段精选精矿进行二段精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；

(6)将所述二段精选精矿进行三段精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿。

根据本发明实施例的处理铜钴矿的方法通过将铜钴矿磨矿后得到的磨矿细料与脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠、铜钴矿物的捕收剂、起泡剂进行两次混合浮选，然后将得到的一段浮选精矿和二段浮选精矿经过三次精选获得铜钴精矿。由此，该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，铜钴精矿中铜品位为30～48％，回收率为90～96％；钴品位为0.20～0.9％，回收率为50～70％；镁品位为2.0～6.0％，回收率为2～15％，从而满足后续冶炼要求，同时采用的脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠对铜钴回收的影响较小，无毒，对环境影响较小。

另外，根据本发明上述实施例的处理铜钴矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：(7)将步骤(6)得到的所述三段精选尾矿返回步骤(5)进行所述二段精选；(8)将步骤(5)得到的所述二段精选尾矿返回步骤(4)进行所述一段精选；(9)将步骤(4)得到的所述一段精选尾矿返回步骤(2)进行所述一段浮选。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。