[发明专利]处理铜钴矿的方法在审
| 申请号： | 201911112986.0 | 申请日： | 2019-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN110898985A | 公开（公告）日： | 2020-03-24 |
| 发明（设计）人： | 王亚运;郭素红;王传龙;宋磊;刘志国;康金星;王鑫;于传兵 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | B03B9/00 | 分类号： | B03B9/00;B03D1/02 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 宋合成 |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 处理 铜钴矿 方法 | ||
1.一种处理铜钴矿的方法，其特征在于，包括：
(1)将铜钴矿进行磨矿处理，以便得到磨矿细料；
(2)将所述磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，所述捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；
(3)将所述一段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；
(4)将所述一段浮选精矿和所述二段浮选精矿进行一段精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将所述一段精选精矿进行二段精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将所述二段精选精矿进行三段精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(7)将步骤(6)得到的所述三段精选尾矿返回步骤(5)进行所述二段精选；
(8)将步骤(5)得到的所述二段精选尾矿返回步骤(4)进行所述一段精选；
(9)将步骤(4)得到的所述一段精选尾矿返回步骤(2)进行所述一段浮选。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(10)将步骤(3)得到的所述二段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿；
(11)将所述一段扫选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(12)将步骤(10)得到的所述一段扫选精矿返回步骤(2)进行所述一段浮选；
(13)将步骤(11)得到的所述二段扫选精矿返回步骤(10)进行所述一段扫选。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占比60～70％。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜钴矿中铜品位为4.0～6.0wt％，钴品位为0.040～0.20wt％，镁品位为5.0～10.0wt％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，基于1t所述铜钴矿，所述改性羧甲基纤维素钠的用量为300～500g，所述捕收剂的用量为60～100g，所述松醇油的用量为30～50g。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为40～80g，所述松醇油的用量为20～40g。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(10)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为20～40g，所述松醇油的用量为10～20g。
10.根据权利要求3或9所述的方法，其特征在于，在步骤(11)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为10～20g，所述松醇油的用量为5～10g。
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