[发明专利]一种低气味发泡聚丙烯材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种低气味发泡聚丙烯材料的制备方法，首先称取聚丙烯树脂、硼氢化钠醇溶液以及辅助材料，在温度不低于100℃的条件下，混合至少1h；之后熔融挤出、冷却定形；之后再与碳酸氢钠混合、注塑成型。本发明引入了硼氢化钠环己醇溶液；硼氢化钠可以将甲醛还原成甲醇，环己醇可以将甲醛及其他有害有机物溶解并且在被气化时将它们带出；从而可以有效减少材料中甲醛及其他有害有机物的含量，降低了材料的刺激性气味以及能挥发出的有害物质的量，提高了聚丙烯材料的环保性；同时力学性能检测结果表明，硼氢化钠环己醇溶液的引入对材料整体的力学性能没有影响。

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料领域，尤其涉及一种低气味发泡聚丙烯材料的制备方法。

背景技术

近年来，由于发泡聚丙烯材料由于其轻量化的特性，在汽车领域的应用越来越广泛。然而，该材料在不同程度上会含有具有挥发特性和刺激性气味的有机小分子化合物；该类物质以甲醛为代表，在发泡聚丙烯材料的使用过程中，（尤其是温度较高时）会散发出来，不仅恶化了车内的气味，更会严重危害车内人员的身体健康，使发泡聚丙烯材料的应用大大受到限制。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种气味低、能挥发的有机物量小的发泡聚丙烯材料的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种低气味发泡聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称取聚丙烯树脂、硼氢化钠醇溶液以及辅助材料，在温度不低于100℃的条件下，混合至少1h；所述硼氢化钠醇溶液的质量为聚丙烯树脂质量的5-12%；所述醇的沸点高于100℃；

（2）将步骤（1）得到的混合物送入挤出机中熔融，挤出；

（3）挤出的坯料冷却、定形；

（4）将步骤（3）得到的产物与碳酸氢钠混合均匀；

（5）将步骤（4）得到的产物送入注塑机中注塑、成型，得到低气味发泡聚丙烯材料。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中，醇为环己醇；硼氢化钠醇溶液浓度为20-35wt%。

作为一种更优选方案，所述步骤（1）中，辅助材料包括滑石粉、抗氧化剂以及热稳定剂。

作为一种更优选方案，所述步骤（1）中，聚丙烯树脂、硼氢化钠醇溶液以及辅助材料的质量配比为：聚丙烯树脂100质量份、硼氢化钠醇溶液5-12质量份、滑石粉10-20质量份、抗氧化剂0.5-2质量份以及热稳定剂0.5-2质量份。

作为一种优选方案，所述步骤（2）中，挤出机为双螺杆挤出机；挤出机各工区温度不低于180℃。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中，对挤出坯料采用循环水冷却。

作为一种更优选方案，所述步骤（3）中，循环水温度控制在5-20℃。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中，碳酸氢钠为采用有机硅包覆的碳酸氢钠。

作为一种更优选方案，所述步骤（4）中，有机硅包覆碳酸氢钠的方法为：将20-30质量份碳酸氢钠加入100质量份的硅油中，然后超声并搅拌混合；之后真空抽滤、真空干燥。

作为一种更优选方案，所述步骤（4）中，步骤（3）得到的产物与碳酸氢钠的质量比为100:2-5。